《数控技术》课程学习概述(同名)

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1、《数控技术》课程学习指导《数控技术》课程学习概述第一章：数控技术的几个概念数控机床的组成及工作原理数控机床的特点、分类及适用范围第二章及第三章：数控编程的内容及步骤数控加工程序的结构基本指令的使用数控编程的工艺分析简单零件的编程第四章：CNC装置的硬件结构形式CNC装置的软件结构特点及形式刀补的概念及C刀补的特点第五章：插补的概念及分类逐点比较法及DDA插补的原理及过程数据采样插补的周期第六章：伺服系统的分类及特点步进电机的工作原理开环系统的传动计算提高开环系统伺服精度的方法常用检测装置的基本原理几种闭环（半闭环）系统的基本工作原理

2、第七章：数控机床对机械结构的基本要求主传动系统的常用形式对进给传动系统的基本要求消除齿轮间隙的方法丝杠螺母副的形式及滚珠丝杠的预紧导轨副的种类及特点自动换刀的几种形式自动换刀系统中刀库的类型及刀具的识别第八章：故障的概念及故障规律数控机床机械故障的诊断方法数控机床系统故障诊断的方法第九章：数控机床的发展趋势DNC、FMC、FMS、CIMS、AC练习与思考1、数控机床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。

3、数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。2、简述数控机床常用的分类方法。按控制的运动轨迹分有点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床；按伺服系统的类型分有开环伺服系统数控机床、闭环伺服数控机床和半闭环伺服数控机床；按工艺方法分有金属切削类、金属成型类和特种加工类数控机床。数控机床按功能水平还可分为高、中、低档三类。3、NC机床适用于加工哪些类型零件，不适用于哪些类型的零件，为什么？NC机床适用于加工形状复杂

4、，加工精度要求高的零件；用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件；具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件；必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。不适用于生产批量大的零件（当然不排除其中个别工序用数控机床加工）；装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的；必须用特定的工艺装备协调加工的零件。扬州大学机械工程学院第126页共126页《数控技术》课程学习指导4、简述开环、闭环及半闭环伺服系统的特点。开环系统中没有位置检测环节

5、。其结构简单，易于调整，工作可靠，价格低廉，伺服精度较低。应用于精度要求不高的数控机床。闭环及半闭环系统具有位置检测反馈环节。闭环系统中位置检测反馈环节直接检测机床工作台的位移，而半闭环系统则是间接测量机床工作台的位移。闭环系统精度很高，结构复杂，调试和维护较为困难，价格昂贵。应用于大型精密数控机床。半闭环系统也具有较高的伺服精度，系统调试维护等也相对方便，价格也较闭环系统的便宜。广泛应用于中小型数控机床。5、数控铣削适用于哪些加工场合？铣削是机械加工中最常用的方法之一，它包括平面铣削和轮廓铣削，还可进行镗削、钻削、攻螺纹等加工。多

6、用于形状复杂的凸轮、样板及模具的加工等场合。6、数控铣削加工空间曲面的方法主要有哪些？哪种方法常被采用？其原理如何？数控铣削加工空间曲面的方法主要采用三坐标联动或两轴半联动的加工方法，其中两轴半联动（常用行切法）的方法常被采用。其基本原理是任意两个坐标轴联动，第三个坐标轴作周期性进给。此法控制系统简单，比较容易实现，经济性较好。8、何谓对刀点？确定对刀点时应考虑哪些因素？对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置对刀点的选择原则如下：（1）

7、所选的对刀点应使程序编制简单；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。9、何谓刀位点？“刀位点”是指用来确定刀具在机床坐标系中空间位置的基准点。圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。10、何谓换刀点？换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床刀具交换而设置的点，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控

8、铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量。11、数控工艺与传统工艺相比有哪些特点？数控加工过程是在加工程序的控制下自动进行的，而数控工艺分析是加工程序编制