优化配料方案 提高熟料质量

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1、中国水泥协会数字水泥网优化配料方案提高熟料质量北京新港水泥制造有限公司杨德昌摘要：根据熟料强度降低的现象，通过多种数理统计方法的综合应用，探索熟料强度降低的原因，结合分析结果，达到优化熟料配料方案，提高熟料强度的目的。关键词：熟料强度；配料；因果分析；回归分析；正交分析一、引言北京新港水泥制造有限公司是一家由天津水泥设计院设计，原设计日产熟料720吨，年产水泥30万吨的中小型水泥企业，近年经多次技术改造，特别是2001年进行NMFC型分解炉改造后，已达到日产1200吨熟料、年产60万吨水泥的生产规模。此前熟料质量均较正常，但近期却出现熟料质量下滑现象（见表1）。

2、表1　　2001年～2004年熟料质量数据分析表年份化学分析％　28天抗压强度MPaMgOf－CaOKHSMIMC3SC2S＋C2S2001年2.100.960.8832.681.6853.4676.7653.12002年2.170.840.8912.621.5853.2676.5756.32003年2.340.830.8892.711.5652.7876.4053.62004.13.290.960.8842.661.5050.8975.9653.82004.23.681.140.8812.691.4949.3275.6253.42004.32.691.060.

3、8952.641.4851.0276.3151.42004.43.411.010.8872.741.4751.4275.8051.0从表１可看出，熟料质量从2003年开始呈日逐下降的趋势，在某种程度上影响了水泥质量的稳定性，为稳定出厂水泥强度，在水泥生产控制过程中，只好采取提高出厂水泥比表面积，降低混合材掺加量等措施，从而在一定程度上影响了企业的经营效益。本文通过数理统计等方法的综合利用，对近年的熟料质量数据进行全面分析，以期找出熟料强度降低的原因，并以分析结果来调整水泥熟料生产，达到提高熟料强度的目的。二、影响因素分析为探索影响熟料强度的规律，笔者选用了因果分

4、析图，对影响熟料强度的因素逐一分析，从原燃材料、配料、熟料煅烧及设备、熟料检验及检验设备等项目中，共分析出大小因素30条，如图1所示原燃材料石灰石熟料煅烧熟料检验还原气氛立升重低成型比表面细度页岩MgO含量CaO含量铁粉砂岩窑温低预烧不够烧失量高养护温度小磨试验烟煤f－CaO高破型SO3含量生料秤尾煤KH影响生料细度小磨级配头煤熟料三率值石灰石砂岩振实台篦冷机冷却抗压夹具生产设备效果差n影响p影响配料原料配比检验设备5中国水泥协会数字水泥网图1影响熟料强度的因果分析图通过对2001年以来原燃材料、配料、熟料煅烧及设备、熟料检验及检验设备进行分析对比，总结出所有可

5、能影响熟料强度的因素，并对这些可能因素进行量化分析，四年所使用的原燃材料分析数据变化见表2、表3，熟料分析数据表见表4。表2　原材料使用对比化学分析表％项目日期LOSSSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgO碱含量石灰石2001年41.723.920.970.3150.881.360.292002年41.304.231.070.4150.791.340.232003年41.264.211.510.3750.191.810.252004年41.693.910.990.4050.371.820.30　页岩2001年5.1464.5018.346.350.861.20

6、1.952002年5.0665.2917.396.210.901.381.792003年5.1566.7015.847.570.511.051.742004年5.0065.2017.307.160.411.442.15　砂岩2001年0.1795.202.020.600.110.150.822002年0.2695.121.780.530.280.190.792003年0.1894.792.240.610.110.080.822004年0.0893.642.520.510.090.360.81　铁粉2001年5.2132.627.2049.681.660.101.

7、432002年4.8337.814.7345.811.150.491.592003年4.9237.354.9445.670.290.581.822004年4.7236.725.0546.831.140.392.04　煤灰分2001年／51.9319.3715.664.880.991.882002年／52.0018.7017.634.861.191.512003年／53.5219.6416.653.340.901.332004年／52.7222.2812.913.741.792.00　表3　　　煤工业分析表　　　　　　日期原煤水份%干基水份％灰分％挥发份％发热量K

8、Cal/kg发热量KJ/