毕业设计_锅炉蒸汽管道吹管技术措施.doc

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1、各专业全套优秀毕业设计图纸密级02-110064检索号614-052785杭州意能电力技术有限公司技术文件神华国华舟山电厂二期4号机“上大压小”扩建工程锅炉蒸汽管道吹管技术措施二O一四年二月神华国华舟山电厂二期4号机“上大压小”扩建工程锅炉蒸汽管道吹管技术措施编写者：审核者：批准者：目录1概述12编制依据和执行标准53试验目的64试验前必须具备的条件65试验范围96试验工艺及要点107试验验收标准148安健环控制要点159试验组织机构和分工17附　录　A调试用仪器、仪表19附　录　B试验条件检查确认表20附　录　C安全技术交底表23附　录　D调试项目验收签证表2

2、4附　录　E分系统单位工程调试质量验收25附　录　F调试危险源辩识控制清单27附　录　G蒸汽吹管系统图29附　录　H蒸汽吹管补水情况30杭州意能电力技术有限公司神华国华舟山电厂二期4号机组锅炉蒸汽管道吹管技术措施1　概述1.1　设备系统概况神华国华舟山发电厂二期工程#4机组为超临界350MW机组。锅炉采用上海电气集团股份有限公司生产的350MW机组超临界变压直流炉，一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式，微油点火、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构，露天岛式布置煤粉炉。（1）烟风系统概况烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓回转再生式空气预

3、热器。每台炉分别配2台动页可调轴流式一次风机、送风机、引风机。（2）制粉系统本工程采用中速磨煤机正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉配5台中速磨，其中一台备用。每台磨煤机引出4根煤粉管道连接到锅炉同一层的四个燃烧器。磨煤机密封系统采用每台炉配两台离心式密封风机，其中一台运行一台备用。（3）点火系统锅炉采用#0轻柴油点火及助燃，二级点火方式：高能点火枪点燃轻柴油，轻柴油再点燃煤粉。锅炉共设12只机械雾化油枪，以适应不同运行工况的需要。该油枪可用来暖炉、升压、引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴，每只油枪配有自身的高能点火器。同时，本工程锅炉在A层还装配了微油点火装置，也可以直接

4、点燃煤粉，节省燃油。（4）锅炉启动及疏放水系统锅炉启动系统采用容量为30%BMCR的启动系统，启动系统包括汽水分离器、贮水箱、大气扩容器、水箱、排汽管、疏水回收泵、管道及水位控制阀等。启动分离器贮水箱疏水接入疏水扩容器，系统容量设计满足锅炉正常启停。经疏水扩容器扩容减压后，疏水经疏水泵排入凝汽器、或机组排水槽。在冷态、热态水冲洗时，分离器排水水质合格时，经泵回收至凝汽器，水质不合格时，排至机组排水槽。（5）输煤系统输煤系统采用程控方式，煤场设一台堆料出力2000t/h，取料出力800t/h，悬臂38m的悬臂斗轮堆取料机。卸煤系统皮带机B=1400mm，V＝3.1

5、5m/s，Qmax=2000t/h，均为单路布第30页共30页杭州意能电力技术有限公司神华国华舟山电厂二期4号机组锅炉蒸汽管道吹管技术措施置。上煤系统皮带机B=1000mm，V＝2.5m/s，Q=800t/h，双路布置，正常情况下为一路运行一路备用，具备同时运行的条件。（6）除灰、渣系统本工程采用灰渣分除、粗细分排的方式，灰渣系统采用单元制设置。炉底配置一台克莱德贝尔格曼DRYCON（德国）公司生产的履带式干渣机，接口由锅炉水冷壁下联箱梳型板连接件开始到渣仓下部卸渣装置出口的低渣冷却、输送和贮存等，整个系统包括渣井（含机械密封）、格栅、液压关断门、干式排渣机、碎

6、渣机、渣仓，直到干式卸渣系统出口等设备，本锅炉除灰渣系统设计为灰渣分除系统。磨煤机排出的石子煤经石子煤收集斗储存、定期排放至人力手推车，由人工将石子煤收集至厂区石子煤收集区，然后通过轮式装载机将石子煤转运至石子煤运输自卸汽车后外运。石子煤收集斗的前后气动排料门由磨机厂配供。省煤器和电除尘器灰采用正压浓相气力输送系统，本台锅炉除灰系统为一个独立的输送单元。每台炉设二根输送灰管，粗细灰管各设一根，粗灰管用于输送电除尘器第一电场和省煤器的飞灰；细灰管用于输送第二、三、四电场的飞灰。第五电场为旋转电除尘并在脱硫后增加湿式电除尘器。飞灰控制系统亦采用程控方式。通过飞灰程控

7、室内的可编程序控制器自动程控或手动远方控制，以实现对整个系统的监控。就地启动方式在就地控制箱实现。三种控制方式可以任意切换。（7）主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统主蒸汽及高温再热蒸汽系统采用单元制系统，2－1－2配置，主蒸汽管道和热再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，自炉前合并1根后引至汽轮机前，然后再分成2根管，分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。这样既可以减少由于锅炉两侧热偏差和管道布置差异所引起的蒸汽温度和压力的偏差，有利于机组的安全运行，同时还可以选择合适的管道规格，节省管道投资。为了满足机组的调峰运行要求，并改善机组起动性能

8、，在主蒸汽及再热蒸汽管道