低压模具铸造涂型的研究

《低压模具铸造涂型的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、金属型模具涂型质量改善及应用张绪东唐和雍王新平向勇重庆建设摩托车股份有限公司铸造车间摘要：本文针对我公司低压模具涂型不能达到规定使用模次，严重影响生产效率，对产品质量也造成较大影响。为此公司成立专门的改善小组以提高模具涂型质量，减少换模次数，提升产量。关键词：低压铸造模具涂型模具1、模具涂型现状分析目前，我公司低压模具涂型设备简单，没有专门的涂型检测仪器，涂型效果完全凭经验，涂型工艺不完善，最直接的后果是一次涂型生产件数与计划件数有一定距离，由涂型不良引起的模具更换所消耗的时间极大地影响了车间生产效率，加之缺乏有效的检测手段，如果涂型不良势必也会对缸头的质量造成影响。从图表中我们可以发现：涂

2、型不良是导致模具故障停工的主要原因。从表中可以发现从2010年6月至2011年2月期间，一次涂型生产模次为542次，按照模具涂型管理规定要求600模次，实际一次性涂型完成率仅为45.7%，其提升空间较大，故公司成立涂型质量改善专项小组改善该课题。2、涂型质量原因分析及对策实施1.1涂型用模具的选取为了排除客观因素对涂型的影响，按照模具投入生产使用模次，选择第二组模具（即X1的Y-2号模和X2的Y-3号模）作为涂型效果验证用模具。1.2现状调查经过专项小组对涂型布局、涂型工艺流程、涂型设备、仪器、作业标准、涂型工等实地调查和具体故障类型统计分析，总结出以下问题点：1、涂型布局不合理，小烤箱未使

3、用，阻碍涂型路线；2、大烤箱安放位置不合理，增加搬运模具走动时间；3、涂型烤模支架结构不合理，造成温度升温困难，影响涂型烘烤质量；4、水帘机未使用，周围环境中粉尘多，涂型质量受影响；5、涂料手动搅拌，涂料搅拌不均匀；6、无波美仪、无膜厚仪、无砂落装置，造成涂料浓度不能测量，膜的厚度无法测量，附着力无法进行检测；7、涂型技能不足，涂型质量好坏标准不统一。1.3涂型质量对策实施改善1.3.1涂型平面布局改善专项小组针对模具涂型布局现状分析：目前涂型布局不合理，小烤箱未使用，阻碍涂型路线；大烤箱安放位置不合理，与水帘除尘机不在一条流水线上，增加了模具上下搬动动作，增加了涂型工的劳动强度，搬运模具安

4、全性问题得不到有效保证。因此小组运用精益现场改善工具对涂型工序进行了重新布局改善。将不使用小烤箱设备拆除；将大烤箱进出门改变方向与水帘除尘机相对，这样涂型模具烘烤后可以直接送到水帘除尘机下涂型，提高模具涂型效率；另外将未使用的水帘除尘机投入使用，减少粉尘对员工、对涂型质量的影响。布局图改善如下图：涂型环境、工作台改善涂型现场布局改善1.3.2涂型工技能提升A、喷涂距离的培训20cm操作的情况下，因为粒子首先到达模具面，之后水分才蒸发掉，有效接触面积多，形成稠密的膜。因为有效接触面积很多，膜的强度变强，耐磨性好。40cm以上进行操作的情况下，粒子在到达模具面之前水分就已经蒸发了，有效接触面积少

5、，就会形成多孔的膜。距离远时粒子的速度就会减慢，降落下来时产生堆积，含有空气，保温性增加，变得容易崩裂。B、喷涂距离的培训喷涂角度与模具不垂直，相对于模具面越垂直飞散量就越少、膜厚形成也更容易，接触压也越强，就能形成致密的强度大的膜。喷涂角度与模具不垂直，相对于模具面越斜飞散量就越多，膜厚形成就更困难，接触压也越弱，就越容易形成多孔的膜。C、喷吐量和空气调节的培训1.3.3模具涂型支架改善支架结构改进的思路来源：烤箱的电炉丝存在于烤箱的顶部，热量通过空气从上朝下传入，理论上，烤箱内的温度存在如下关系：T上>T中>T下。为此专门做实验进行验证。1.3.4模具涂型专用工具改善专项小组走访调查了同

6、行企业涂型专用工具的使用，对公司模具涂型做了几点改善：购买模厚仪对涂型厚度检测，波美计的使用、过滤网的使用、附着力检测装置以及涂料均匀要求搅拌机使用。附着力检测装置过滤网波美计搅拌机模厚仪1.3.5涂型工艺的完善在涂型工艺中，整个流程增加了附着力检测工序，同时增加6项检测作业，从而提升了模具涂型的质量。3.涂型质量改善效果验证在3月份前，因模具涂型不良，模具生产模次未达到600模/次，平均模次为542模/次，且稳定性差、波动性大，3月份公司实施涂型改善以来，在4月、5月X1X2均达到了600模/次以上，取得了显著的效果。改善后，涂型不良次数逐渐减少，相应的模具故障和低压生产总停工时间也随之

7、缩减，达到了提高生产效率，提高产品质量的最终目的。4、结束语为了让这项改善能真正发挥出应有的作用，专项小组采取措施对其固化，具体如下：1、首先完善《作业标准书》，制作相应的《模具涂型点检表》。2、对模具涂型人员进行持续的培训，让新工艺切实落实下去。3、持续对模具涂型工艺提出改善，向更高目标700模次、800模次努力。