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1、摘 要:结合某烟囱工程摘 要:结合某烟囱工程,对电动翻模体系作了概述,详细介绍了电动翻模系统的安装及施工工艺流程,从钢筋绑扎、混凝土浇筑中心及标高控制、钢爬梯安装等方面作了阐述。关键词:烟囱工程,电动翻模,电气控制系统1 工程简介某垃圾发电厂烟囱工程:烟囱高度60 m,混凝土外筒为方形,由钢筋混凝土长方形外筒和自承重的双钢圆内筒组合而成。外筒高59 m。钢内筒直径1.6 m,筒顶标高60 m,外筒顶部尺寸4.2 m×7.3 m,壁厚250 mm;底部外形尺寸5.4 m×7.3 m,壁厚350 mm。烟囱外筒内侧全高设置钢爬梯,通至各层检修平台。由于烟囱较高,根据施工经验烟囱筒壁施工采用:
2、9 m以下筒壁利用搭脚手支模翻模施工,9 m以上筒壁采用电动翻模法施工,模板采用定制专用钢模。筒壁垂直控制采用激光垂直仪对中,烟囱外表面垂直的模板缝用砂轮机磨光。2 电动翻模体系概述由随升平台系统、垂直运输系统、电动提升系统、模板系统、电气控制系统及相应的安全设施组成。1)随升平台系统由辐射梁、钢圈、鼓圈及斜拉索组成空间桁架结构。平台上铺设5 cm厚平台板用以承重和作为施工工作面。随升平台放置在外操作架上,靠外操作架支承整个随升平台重量。2)垂直运输系统由单孔井架搭设在操作平台上,其上装有一部吊笼用作材料运输和施工人员上下。吊笼由5 t双滚筒卷扬机提升。吊笼上设有断绳保险装置,在井架上设
3、有两道限位开关和避雷针。3)电动提升系统是整个电动翻模施工爬升的动力系统。由锚固件及外单元架组成。锚固件锚固在筒壁上,用以挂操作架和提升架,由爬升靴、锚固螺栓及端头螺帽组成。外单元架是支承整个系统的主要结构,操作平台搁置于外单元架上,每个单元架由操作架和提升架组成,相邻单元架上铺平台板,用以施工人员绑扎钢筋和安、拆模板。提升架和操作架由提升丝杆连接,提升时利用电动摆线针减速机带动丝杆进行提升,提升架滚轮套合于操作架内侧槽钢上,与之互为轨道交替上升。内吊操作架是筒壁内侧进行钢筋绑扎、模板拆装、混凝土养护等的多层形作业平台。由悬挂在筒壁内侧辐射梁上的单榀吊架通过脚手板连接而成,外设栏杆和安全
4、网。每榀吊架均可沿辐射梁移动,调整与筒壁的距离。4)模板系统。内外采用定制钢模板,上、下两节,每节模板高1.5 m,由固定模板、收分模板组成。固定模板拼装成单元体,整体安装模板背面水平布置二道围檩用以控制模板平整,施工时两节模板交替拆支,内外模板利用对拉螺杆固定。对拉螺杆外穿塑料套筒,可以重复使用。5)电气控制系统。由三部分组成,一部分是控制平台上的照明及施工;另一部分控制吊笼上下;第三部分为爬升系统电气控制,这一部分电气控制既可总控又可分控,由控制台总控制各单元架上的电动机,实现整体爬升。每个提升架设单控开关,可以单独控制某一单元架的提升。3 电动翻模系统安装组装顺序:搭设脚手架→标高
5、找平→弹出操作架等分线→安装爬升锚固件→鼓圈就位→外操作架安装→安装辐射梁及内操作→安装钢圈→斜拉索安装→铺设平台板→井架安装→挂安全网→后台卷扬机就位、穿钢丝绳→吊笼就位安装→安装电气控制系统→搭设安全通道→系统调试、验收。1)首先组装电动提升系统,然后组装操作平台系统、垂直运输系统及电气控制系统。平台各部分组装完毕,经安全验收合格后即可进入正常电动翻模施工。平台组装完毕须进行1.2倍的荷载承压试验。试验合格后方可投入使用。2)烟道口以下筒壁施工时,在爬升单元架组装高度按单元架位置预留孔,用以安装爬升靴固定单元架。电动提升系统安装利用QY25汽车吊配合进行。3)组装前在烟囱筒身内搭设临
6、时脚手架,用以放置随升平台中心鼓圈及辐射梁的安装。4)测出鼓圈的中心位置及底标高,弹出单元架的等分中心线及安装爬升靴。5)翻模工艺的模板组件,应在地面组合好,整体吊装。6)随升平台组装时,斜拉索拉紧,且受力均匀。4 电动翻模施工流程钢筋绑扎→松导索,整体提升外操作架并固定→紧导索、用激光铅直仪对中→拆内外下层模板,清理刷油,堵孔并对混凝土表面养护→支内、外模板→调节模板半径并固定→穿套管、浇混凝土→循环。1)钢筋绑扎:水平钢筋采用绑扎接头且应错开,同一截面接头数量不大于25 %,钢筋绑扎圆弧平滑、间距均匀;竖向钢筋按图纸要求下料,沿筒壁均匀分布,接头采用电渣压力焊连接,接头错开,同一截面
7、接头数量不大于25 %,焊接时焊剂和钢筋保持干燥,上下竖筋中心偏差不超过规范要求,且钢筋接头处不得有铁锈。2)混凝土浇筑:混凝土由试验室提前试配,为了保证筒身色泽及混凝土材性一致,筒身应采用同厂同标号的水泥。烟道口以下筒壁混凝土利用泵车浇灌。采用外购商品混凝土供料,搅拌车运至烟囱内,利用吊笼垂直运输,混凝土浇筑由一点开浇,分别沿顺时针和逆时针斜坡分层后退浇筑,分层振捣。根据工期要求,筒身施工进度为每天施工两节,而电动提升系统全部支承
