高墩翻模施工技术

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1、高墩翻模施工技术编制:吴襄阳审核:叶永茂审定:公司技术中心1工程概况泉三高速公路SMA1合同段吴山大桥、际头大桥、下坂大桥墩身设计有两种形式，一种为双柱式圆形墩柱，一种为实心矩形薄壁墩，薄壁墩墩身截面尺寸共有5种，分别为6.5×1.8m、6.75×2m、6.75×2.2m、8.75×2m、8.75×2.2m，最大墩高48.1m，圆形墩柱系梁之间墩身一次浇注成型，不留施工缝，薄壁墩墩高超出了起重吊车的起吊极限，需采用塔吊配合提升模板及浇注砼，墩身分节施工的施工技术，每次墩身分节浇注宜采用3～5m。1.1薄壁墩身设计图纸薄

2、壁墩身设计图纸见图1.1-1。图1.1-1薄壁墩身设计图纸242薄壁墩施工方法2.1薄壁墩常用的三种施工方法(1)搭设脚手架、起重吊车配合提升、墩身分节施工方法搭设脚手架、起重吊车配合施工的方法适宜于墩身高度小于35m，起重吊车可直接起吊模板及砼，具有工作面多，施工简便、移动灵活的特点，个别墩身超过40m高度的，也可灵活采用填土筑台提升起重吊车起重高度的施工方法。(2)滑模施工方法墩身施工高度不受限制，但每个滑模设备仅能施工一个墩身，高墩墩身施工数量较多时，设备费用投入过大，施工成本较高，不太经济。(3)翻模施工技术必

3、须配置塔吊，每个塔吊可同时施工2～6个薄壁墩身，墩身施工高度适宜在30～100m之间。但移动不灵活，在工序安排上，要使工序衔接有序，流水作业，特别是塔吊作业范围之内的桥梁下部结构工序要基本保持一致，才能节约塔吊使用时间，便于下一工作面的展开。2.2薄壁墩翻升模板施工技术(1)模板构造薄壁墩身模板主要有4个侧模组合而成，侧模分节高度为3m，侧模面板采用6mm厚钢板，边带法兰用等边角钢∠80×7mm，横带用槽钢[8，间距40cm，竖向加强带用80mm×8mm钢板带，间距40cm。边带法兰设孔径ф20mm螺栓孔，间距20cm

4、。(2)模板固定、连接平面钢模的拼装：翻升模板每节高3m，用[10槽钢作竖带拼装成整体，6.75m的长模拼装槽钢的间距约1m，在外侧用槽钢[16设3条6.3m长的横带，上下横带间距为1.2m，对拉筋锚固于横带上。端头模板用3根槽钢拼装成整体。对拉筋：用φ16mm的光圆钢筋，间距1.5m左右。为保证模板直角部分连接强度，防止爆模，直角部分增设斜向连接螺栓。为方便施工，也可在模板的外边缘焊接角钢连接设备，上铺木板，为施工工人提供操作空间，顶部亦铺设木板，防止物体坠落，保证施工工人施工安全。(3)翻模施工方法翻模施工由2层模

5、板组成一个基本施工单元，先浇注墩身底部第一层3m墩身砼，模板由连接拉杆固定在墩身上，砼达到10MP24a时，立第二节3m模板，第二节模板支撑于第一节模板上，拉杆加固固定后，浇注砼，砼达到强度后将下层模板拆除，翻升至第二层墩身顶部，浇筑第三层砼，如此循环交替上升。(4)塔吊布置按标准要求计算伸臂50m处起吊2t，塔身与墩身采用三[8槽钢附着杆联系，其第一道附着自由高度24m，第二道附着自由高度18m。3薄壁墩施工工艺流程薄壁墩施工工艺流程见图3.0-1。24施工准备墩身平面位置测量放样第1节钢筋加工绑扎钢筋骨架竖直度控制

6、第1节模板安装模板竖直度控制砼运输第1节砼浇注第1节模板拆除、修整第3节钢筋加工绑扎第3节模板安装第3节砼浇注第1节砼包裹养护第1砼顶面凿毛、清理干净第2节钢筋加工绑扎第2节模板安装模板竖直度控制第2节砼浇注钢筋骨架竖直度控制第2节砼顶面凿毛、清理干净模板竖直度控制砼运输模板翻升下节薄壁墩施工循环图3.0-1薄壁墩施工工艺流程图243.1墩身平面位置测量放样在承台砼顶面上，准确的放样墩身四个角点，并用墨线弹出墩身的平面位置，墨线要长一些，以便模板安装时，对模板进行校正。安装脚手架，搭设防护栏杆和安全网，搭设作业平台。3

7、.2钢筋的加工及安装主筋的加工要根据墩身的高度及每层翻升高度3m计算下料，主要是第一节预埋在承台中的主筋的长度。主筋采用机械接头等强连接，接头应设于受力较小的区段，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小500mm的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。因此，主筋的机械机械接头一般设在墩身的第二层，接头中心至长度为1.2m左右。主筋预埋：既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀，又要加强安装的竖直度控制。首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；其次浇筑承台

8、砼时，为防止主筋倾斜，在主筋骨架四角对称用φ6mm钢绞线加地锚锚固。主筋接长：在墩身周围搭设双排钢管脚手架操作平台，将主钢筋上部用不小于Ф20mm水平钢筋把位置固定，然后用倒链校正其竖直度，并用全站仪检校。主筋的机械接头要注意：钢筋镦粗接头端面残余丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防止套