模具设计任务书正文

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1、模具模块课程设计类型：冲压模/塑料模设计（选择）姓名：学号：指导教师：二O一二年二月17摘要17Abstract17目录17一、工艺分析1.工件的工艺分析工件名称：托板工件形状：如图所示生产批量：大批量材料：08F厚度：3mm此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为08F，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有4个Φ3.5的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，厚度要求为3mm，零件图上所有尺寸未标注尺寸公差，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸精度，经查公差表，各尺寸公差为：58-0.74

2、、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3普通冲裁完全能满足要求。172.冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲模。采用级进模生产。方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。方案三也只需

3、要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过对上述三种方案的分析比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的级进冲裁模结构形式。综上该件的冲裁工艺采用方案三为佳，即级进模。17二模具设计1.模具结构形式(1)模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用级进模。(2)定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料板，无测压装置，控制条

4、料的送进步距采用挡料销定距。(3)卸料方式的选择因为工件料厚为3MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用刚性卸料。又因为是级进模，故采用下出料。(4)排样方式的确定及其计算托板的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。如图所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2）确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。连续模进料步距为32mm。条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.6B=(58+2×2)-0.6=62-0.617画出排样图，如图2

5、.模具主要零部件设计（1）冲压力的计算P0=P+PtP=P1+P2而式中P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KLtτ查τ=300MPa=2.2[2（58-16）+2（30-16）+16π]*2*300/10000=12.6(t)P2=2.2*4π*3.5*2*300/1000017=3.4(t)按推料力公式计算推料力Pt：Pt=nKtP取n=3，查表2-10，Kt=0.055Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.65(t)计算总冲压力P

6、Z：PZ=P1+P2+Pt=12.6+3.4+2.65=18.73(t)根据排样图分析，因为工件图形对称，故落料时P1的压力中心在O1上；冲孔时P2的压力中心在O2上。设冲模压力中心离O1点的距离为X，根据力矩平衡原理得：P1X=(32-X)P2由此算得X=7mm（2）．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于下表中。冲裁性质工作尺寸凹模尺寸注法凸模尺寸注法17落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R857.6+0.1837.7+0.1629.7+0

7、.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm冲孔φ3.5+0.3凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36mm3.65-0.08在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/8据此，冲孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸为：L14=14±0.44/8=14±0.055L17=17±0.44/8=17±0.055在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~

8、0.36mm。为了保证R8与尺寸为16的轮廓线相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm。17（3）凹模外形尺寸的确定凸模厚度H的确定：H=P取总压力=184750NH==26mm凹模长度L的确定W1=2.1H=31；工件b=58L=b+2W1=58+2*31=120mm凹模宽度B的确定B=步