模具设计任务书

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1、》中南大学模具设计课程设计指导教师：班级：学号：姓名：设计任务书根据所给的粉末冶金铁基图设计初压模。要求：1、提供完备的设计说明书（含工艺流程、压坯设计、压机与压制方式的选择、模具零件的尺寸计算与材料选择）；2、提供模具总装图（应按大致比例画出所设计的或选用的模架）；3、提供完整的符合机械制图规范的模具图（零件图应标注技术要求并附有标题栏）；4、采用计算机绘图；5、完成设计后按任务书、设计说明书、总装图和零件图的顺序装订成册并按时上交；6、设计时间：2013年12月16——2013年12月30日7、设计条件：采用的零件材质为Fe-0.6

2、C,压坯密度为6.5/cm3,原料粉末的松装密度为2.5g/cm3,年产量为50万件设计说明书一、工艺流程该产品采用Fe-0.6C(60钢)，属于铁基制品，压坯密度为6.5/cm3,原料粉末的松装密度为2.5g/cm3,年产量为50万件，用一般粉末冶金方法即可实现生产。其具体牛产工艺流程如下：Fe粉、C粉

3、硕脂酸锌粉末01称量混料粉末性能检测压制成形压坯性能检测烧结烧结体性能检测热处理成品I成品性能检测说明：鉴于所给零件的外形较为规整，故不对其进行精整，对成品进行机加工。二、压坯设计为确定要压制成形的压坯的几何尺寸与形状、尺寸精度和形状

4、位置精度、压坏单重和密度，需要对压坯进行设计。(1)材质为Fe-0.6C此零件垂直于压制方向的水平截面的形状和大小均发生了变化，为不等高压坯，截面呈非线性不连续变化，为II类压坯。(2)从零件精度分析所给零件无粗糙度要求，也无平行度、径向跳动、同轴度等形状精度的要求,按照国标GB/T1800.3-1988标准，取产品精度为IT&2、压坯形状的设计：原则：尽可能使压坯形状与产品零件形状相同或相近一一近净成形，同吋考虑产品质量要求、压制成形过程要求及压模结构、零件强度等。(1)从裝粉和压制密度均匀性考虑所给零件法兰处为尖角，不利于粉末的流动

5、与填充，在压坯设计时改为R0.5的圆角。(2)从压坯脱模角度考虑成晶中没有不利于脱模的结构和因素。3、压坯尺寸计算：(1)压坯轴向尺寸轴向弹性后效：t轴=1.5%轴向烧结收缩率：S轴=2.0%为满足产品尺寸精度和表面光洁度的需要，采取了磨削辅助机加工，故留取了机加工余量，留取量为0.8mmoHa=h0(1-t紬+S紬)+VJtt=26X(1-1.5%+2.0%)+0.8X2=26.73mm外台阶高度为H坯外台阶二10X(1-1.5%+2%)+0.8X2=11.65mni(2)压坯径向尺寸径向弹性后效：0.2%径向烧结收缩率：0.4%不留

6、精整余量和机加工余量。主体部分的内孔为：D^L=40x(1-0.2%+0.4%)=40.08mmDJ:»=120x(1-0.2%+0.4%)=120.24mmD下»=64x(1-0.2%+0.4%)=64.128mm法兰部分为：D法M?i=10x(1-0.2%+0.4%)=10.02mmD法兰=94x(仁0.2%+0.4%)二94.188mm由以上计算和设计可得压坯图见附图所示。三、压机与压制方式的选择该零件为铁基粉末冶金制品，压坯密度为6.5g/cm选择单位压制压力为500MPa・压缩比：K二P压/P松二2.6压坯截面：S=jiX(

7、12074-4074-1072)=9896mm2则其压制压力：F=PxS=500MPax2246mm2=4948KN(1)压机类型的选择相当直径d相当二(4S/JT)l/2=112.24mm>30mm,所以选用液压式压机。(2)压制方式的选择由于1I/D

8、取如下：下模冲定位高度:H下二15mm压缩比：K二2.6(1)阴模尺寸计算阴模高度H阴二H粉+h下+h上H上上模冲定位高度；H下下模冲定位高度；H粉粉体松装高度H粉二KxH坯=69.498mm,取70mm。因此，H阴=日粉+H上+H下=70+0+15二85mm。外台阶部分裝粉高度为：2.6x11.65=30.29mmo(1)上模冲的高度上模冲行程为:(2.6-1)X26.73二42.768mm。故总高度取为：96mni。(1)外下模冲高度外下模冲浮动距离为:(2.6-1)X(26.73-11.65)=24.128mmo总高度定为：90m

9、m。(2)内下模冲高度由于内下模冲与外下模冲配合方面的要求，其工作段的尺寸稍微短于外下模冲的工作段，故取为：20mm。总高度定为：130mm。(3)芯杆长度主体部分芯杆：由于芯杆与阴模向下浮动的距离相同，但