ep管通用施工工艺

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1、一、新工艺背景二、新工艺方法1、施工现场准备1.1洁净室及附属设备规划a)按项目规模、管道工程量的大小及工期要求，规划管道预制厂；b)管道预制厂本着功能齐全，经济实用为原则；c)管道预制厂要尽量距离装置区近，运输方便。d)在施工现场新建一个洁净级别至少10000级的施工预制间(通过激光粒子检测仪检测)用以管道预制。e)洁净室详细设计图纸见附图1f)焊接冲吹气体设施准备g)高纯氩气(99.999%)供应系统准备h)根据项目工作量，在预制厂与施工现场设立杜瓦罐液氩装置i)若使用液氩供气要配备合适的液氩汽化和调压装置；同时配备备用氩气钢瓶和吹扫氮气钢瓶；j)高纯氩气输送管线准备

2、k)敷设高纯氩气输送管线（洁净小间，施工现场）l)配备调压装置m)配备流量控制单元和吹气装置（管帽、流量计等）n)自动焊接设备及氩气保护、吹扫装置见下图：31o)内部冲吹气体管套(BacksealgaS)准备连接冲吹气体管路与架设管路，使用(Backsealjig)如下图所示：Backsealjig(Backseal31gas)1.2现场准备a)施工现场场地平整；b)管道预制场地的征地及平整；c)根据项目地区雨量情况及土壤情况，确定道路路基，修通运输道路；d)根据项目地区雨量情况及装置特点，修通排水沟；e)接通施工用电、施工用水；f)按施工组织设计中的平面布置的规划及预制

3、厂的规划要求堆放材料、摆放施工机具等。2、材料准备2.1材料检验2.1.1入库前的检验EP管材及附件均应采用双层塑料薄膜包装，且管口端应盖上聚四氟乙烯塑料盖。因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否划伤、压痕，若有应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补救措施。否则，不可以入库。具体检查项目如下：1)EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。2)外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包31装或氮封包装完好，达到EP管的质量要求。3)管内壁质量抽检，抽检时轻轻的脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘）管内壁光亮度和洁净度应达

4、到EP管的质量要求。4)如发现管内有尘埃，应使用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如果中间仍有尘埃为不合格。5)管件和阀门进入洁净室后去掉包装,采用水平尺等仪器检验管件端口是否平齐,端口是否变形。阀门抽查检验是否有外观损坏等情况。2.1.2使用前的检验由于EP管自身的洁净要求高，因此，316L管的施工必须在洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖。对此，管材及附件进入预制间之前应先去掉第一层塑料薄膜包装，进入预制间后，方可去掉第二层塑料包装及封盖。施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后用微型手电检查管内壁，如检查管内

5、壁上发现颗粒及杂质较多（超出质保书范围）应立即向主管部门及甲方汇报。3、机具准备序号机械或设备名称数量国别产地能力备注一预制加工设备31GF锯2气体分配器6双侧柄手电钻13mm3磨钨机1真空吸尘器2固定焊接架18二焊接设备交流焊机ZX5-250AC2氩电两用弧焊机TIG200P8自动焊机ARC.MACH11VE.1NC207A型5美国4、EP管道预制4.1.1预制工作要点4.1.1.1下料、坡口处理、封口工序a)材料入库及使用前要进行认真严格的检查，按图纸要求确定尺寸口后，采用专用GF切割工具，切割前分别从管子两端冲入高纯氮气（99.999%）适当加大流量，以使切割时将铁

6、屑从切口吹出，如果干净，再用洁净盖将两端管口封好。b)管坡口的要求:EP管焊接两端必须垂直于管中心轴线，端面平整光滑、无刺。c)管坡口清理加工的特殊要求:对于管口的毛刺用锉刀轻轻处理掉，并将管口倾斜45°以便于铁屑倒出。d)管口封口、清洁的特殊要求:用洁净布和酒精将管口内外31壁擦洗干净，并用氩气吹干，再用洁净的塑料盖将管口封好，进入下道工序。e)按图纸要求，根据所需管子的长度，EP管下料尺寸的正确度掌握在±1mm以内，但不能都是负公差或正公差，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在±2mm以内。切割管子用带锯或者GF专用切割工具。首先，用三脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此

7、，固定管子时，千万不可夹的太紧，以防变形或划出痕迹，然后切割，切割完后，首先用不锈钢锉将管道外壁毛刺去掉，然后将管段管口的另侧抬高，用橡皮锤轻敲管壁，以利于将切割产生的铁削清除，再用高纯氮气（99.999％）吹扫，确认管道洁净后然后盖上塑料端盖，流入下道工序。4.1.1.2组对焊接工序将工作管路两端套上管套，连接冲吹气体及阀门ò氩气冲吹(预先冲吹1分钟以上)ò点焊ò氩气冲吹ò焊接(自动焊接)31ò氩气冲吹风(收尾冲吹1分钟以上)GAS氩气冲吹示意图GAS4.1.1.3组对、点焊a)EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平