不锈钢管道(EP管)施工工艺.doc

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1、不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：　　1.1EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边。即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10%；直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15%.　　1.2EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝，管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10%.　　1.3EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致，焊缝如有宽窄，应不超过±0.00

2、8英寸（即：±0.2mm）。管内焊缝表面宽度为外缝表面宽度的60%左右。　　1.4EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。　　1.5EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。　　1.6EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。　　a、最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。　　b、尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑。　　c、不好：波纹稍尖，圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。　　d、最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高，下部外表宽又高，内缝又低凹。　　2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法序

3、号　焊缝缺陷　产生原因　纠正方法　1　上图C、D　1、PM焊速太快；2、各位置的焊接电流太大。　1、降低IPM焊速，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。2、调小各位置的焊接电流，重新再试焊。　2　内缝宽窄不均匀　1、某些位置的焊接电流太大或太小。　1、找正内缝宽窄的所在位置。2、内焊缝宽窄正好的不调；内缝太宽的调小电流；内缝太窄的调大电流。　3　内外焊缝表1、管内充氩压力太小；1、增大管内充氩量。面宽度合适，但外表低内表高。　2、气孔太大。　2、减小出气孔，使气体流速有一定挺度。　4　内外焊缝表面宽度合适，但外表高内表低。　1、管内充氩压力太大；2、出气孔太小。　

4、1、减小管内充氩量。2、增大出气孔。　5　未焊透　1、焊接电流太小；2、IPM速度太快；3、管对口间隙线未对准钨极尖而偏焊；4、管和零部件的材质不一致。　1、增大焊接电流；2、降低IPM速度，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。3、对口要细心，间隙线必须对准钨极尖端；4、经试验找出规律后，调正钨极尖端对准位置。　6　内壁的热影响区氧化变色　1、管内充氩时间短或充氩量小，空气没有置换干净；2、所充的氩气纯度低；3、管内壁湿度大或脏；4、充氩的导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏。　1、管内充氩量和时间必须足够把空气置换干净；2、EP管焊接用氩纯度必须达到99.999%，并

5、通过过滤器过滤；3、洁净度不合格的EP管必须洗净吹干燥，合格后方能使用；4、充氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干净严密不泄漏。　7　焊缝的焊趾不齐，焊缝弯曲不整齐　　1、钨极材质不佳及开裂；2、钨极尖端平台太小或太大；3、钨极松动或尖端平台烧坏；4、电弧间隙太小，引成瞬时短路或短路；1、使用抛光铈钨极，材质不开裂；2、钨极尖端平台，大小要符合规定；3、钨极要装紧，要常检查修磨正确；4、电弧间隙要符合规定；5、焊头用氩量要符合规定；6、对口前管端用酒精洁净布擦干净；7、调慢IPM焊速及相关焊接时间；5、焊头用氩量太大导致电弧飘动；6、管端有油迹，脏影响电弧稳定性；7、IP

6、M焊速太快；8、管端有毛刺或对口有间隙。　8、管端毛刺要清理干净，对口不准有间隙。　8　错边　1、EP管不圆；2、两根管组装有应力；3、卡环卡持后两管不对中心。　1、将不圆的EP管切掉；2、组装时两根管必须无应力，自由组装；3、预先组装点固后再卡进焊头。　　　3、EP管的预制　　3.1为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具（如锉、锯、锤等）不准用于碳钢，以防污染。　　3.2工程技术人员按管道总图画分段预制

7、（每段长度6-8m）加工图。　　3.3有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP管。　　检查项目：　　EP管质量证明资料齐全，与实物标记完全符合。　　外观质量全检，外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到第四章EP管的质量要求。　　管内壁质量为抽检，抽检时轻慢地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘），管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。　　如发现管内有尘埃，应用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如中间仍有尘埃为不合格。　　验收合格后，按规定办理手续，