慢走丝加工工作指引

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1、文件类型文件名称作业指导书文件编号WI–GM-12文件版本A慢走丝加工制造工作指引生效日期25/9/2003页码共5页第1页深圳市欣旺达电子有限公司SHENZHENXWODAELECTRONICCO.LTD注意：本文件是公司受控制之文件，仅当盖有公司文件控制印章方为合法有效之应用文件，如无印章，则仅作为参考用途。NO.版本生效日期页次更改内容内页版本1A25/9/2003新发行1A22A33A44A55A6789101112分发部门：□R&D□品管部□电子部□采购部□PE部□市场部□PMC□仓库□塑胶部□工模部□拟订李文芳日期2

2、5/9/2003审核日期批准日期文件类型文件名称作业指导书文件编号WI–GM-12文件版本A慢走丝加工工作指引生效日期25/9/2003页码共5页第2页1、目的：为了规范慢走丝线切割的作业流程，提高工作效率和品质，确保模具制作的顺利进行。2、范围：适用于本公司模具制作慢走丝线切割加工的全过程。3、职责：无4、定义：无5、内容：5.1接收图纸、工件并检查图纸和工件的符合性5.2审图5.2.1电脑图档与图纸是否一致。5.2.2尺寸比例是否相同。5.2.3确定工件中心与产品中心是否一致，有无特殊的偏心现象。5.3检查工件5.3.1工件

3、四周有无披锋，基准角的垂直度。5.3.2所有的穿丝孔是否穿好，正确与否。5.3.3是否有基准位（对铜公而言分中位下面避空够不够）5.3.4工件外观有无碰伤的地方。5.4工件的装夹5.4.1工件装夹在机床有效的行程之内。5.4.2根据工件的大小选择合适的工具。a、工件大的直接放在工作台上。b、小的根据大小选用合适的批士装夹。文件类型文件名称作业指导书文件编号WI–GM-12文件版本A慢走丝加工工作指引生效日期25/9/2003页码共5页第3页5.4.3工件的固定工件装夹牢固，铜公装夹不能用夹具直接压在上面，铜公面可放一层砂纸避免压

4、伤铜公面或压伤火花机碰数基准，装夹工件的螺丝要适当不能过长。5.4.4校对基准a、校表要快、要准，水平面校正好之后，再校正Z轴高度，看工件是否垂直，较正时确保误差在0.003之内。b、校正工件时，敲碰工件要选合适的位置及合适的敲击工具，钢材用铜敲，铜料用胶棒或胶锤。c、分中时可在不同位置分中，最少三次确保分中准确度。5.5编程5.5.1确认机床工件方向与电脑里方向是否一致。5.5.2根据工件的精度要求，选择相对应的刀数。5.5.3确定进刀方式。a、一般切割内孔的可用圆进圆出方式。b、切割冲子的可垂直进刀。5.5.4选择材料及相对

5、应工件高度的放电参数。a、根据工件材料选相对应工件的放电条件，如钢料铁（Steel）、铜(Brass)等等。b、根据工件高度选择相对应高度的放电参数。AGIE机为十进制每10mm为一放电参数，CHARMILLLES机为每5mm高度为一放电参数。c、切割锥度时确定正确的程序基准面。AGIE、CHARMILLES机床两台机基准程序面全为机床工作台面的零位。5.6模拟加工5.6.1检查程序的G代码是否正确。5.6.2机床空运行模拟一遍，时刻注意机床提示错误信息，以便查找原因。文件类型文件名称作业指导书文件编号WI–GM-12文件版本A

6、慢走丝加工工作指引生效日期25/9/2003页码共5页第4页5.7切割加工5.7.1检查无误码后，可把丝移到程序的起刀点穿丝加工。5.7.2浸水加工的，水刚好浸过工件上10—15mm即可。5.7.3如用批士夹的工件一边悬空太多，可调小水的压力，以免把工件冲动，造成工件倾斜。5.7.4根据加工时废料的大小，可用磁铁或AA胶固定废料，以免废料掉落损坏机头，甚至废料拖动工件而导致工件报废。5.8异常处理5.8.1断丝处理：在加工过程中，如有断丝的可在断丝位置重穿丝，如有困难可回起始点重加工即可。5.8.2断电处理：在加工前可储存记忆起

7、始点坐标，如中途断电可恢复记忆点即可加工。5.9初步检查5.9.1加工完毕后，用卡尺量尺寸是否正确。5.9.2有试配的可试配(如顶针等)。5.10拆卸工件5.10.1拆卸工件时注意安全，大的可用机械。5.10.2小心注意避免碰伤工件。5.11完工处理工件要清洁干净，打好防锈油，放在固定位置上。5.12复查工件工件清洁干净后，根据图纸要求认真细致检查并填写好《模具零件加工过程检查表》。如有异常通知生管协商解决，并填写《异常分析报告》。5.13出货：检查无误后送QC检查，合格后出货给生管。6、相关文件6.1《模具加工工作指引》6.2

8、《模具制程检验控制程序》7、相关表格/记录7.1《模具零件加工过程检测表》7.2《异常分析报告》文件类型文件名称作业指导书文件编号WI–GM-12文件版本A慢走丝加工工作指引生效日期25/9/2003页码共5页第5页慢走丝加工流程图接收图纸、工件审图、核对模拟加