对热镀锌的质量要求

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1、对热镀锌的质量要求最近对热镀锌钢板的质量要求与改善1，提高镀层的附着性(1)镀层的组织。热镀锌时，锌液与钢基反应形成合金层，此合金层使锌层与基体结合。当锌液不含铝时，生成的合金层中自基体侧存在厂、b：、乞三种金属间化合物。从表2．1襄2，1F，—Zn合金层的种类与硬度相化学式Fe结晶系硬度HvO．05公K-／~2厂各1C巧Fe~Znlo‘FeZn?FeZnisZn20．5--287--11．56--6．2最高0，300％体心六方单斜六方496挤压355冲~m263--326192—23135。注：以前认为I·相的／g~FeZns，现在认为是Fe3Znlo或FesZ门看出，厂相一般

2、是很坚硬的。S：相中有与厂相结合的微细结晶组成的相和在其中成长呈栅状的相。乞相位于相和纯锌层之间，它呈柱状或束状结晶。最外层的门相即纯锌层o．一般说来，合金层坚而脆，如果长得较厚，就成为加工时镀层剥落的原因，所以合金层越薄第五代充值软件下载，越好。最近，为了在连续镀锌生产线上控制合金层的成长，在锌液中添加0．2gb左右的铝。铁和铝的亲合力比和锌的亲合力大，因而能有选择地同钢板表面发生反应而生成Fe2AI，层或Fe-A1-Zn三元合金层，此，合金层可抑制

3、锌的第五代充值软件下载，扩散。实验表明，Fe-A1-Zn三元合金层的组成随浸镀时间而变化，，也就是说，在浸镀初期生成薄而致密的一次抑制相，它由10—14必铝、22—25g6铁、80—65gb锌组成。但浸镀时间一长，由于铁和铝的化学亲合力较强，使铁和铝的含量增加，即变为24—30瘫铝、S3—36％铁，34—40g6锌的；第五代充值软件下载，

4、ng>二次抑制相，再延长浸镀时间就会变成更稳定的Fe(AlZn)50例如，在含铝0．25呖、450'C的锌液中浸镀时，如果浸镀时间在10秒以下，仅生成一次抑制相。但浸镀时间延长到30秒，便会部分生成二次抑制相。浸镀120秒时，几乎全部成为二次抑制相，并部分生成Fe：(AlZn)。当二次抑制相成长变成Fe：(A1Zn)，时，便会失去合金层的抑制效果。在锌液中加铝浸镀时，生成的合金层可达工4种之多。但在通常的热镀锌钢板生成的合金层有4种，从基体侧起为Fe-A1-Zn三元合金层，厂相，a：相和乞相。这些合金层组织因锌液中的铝含量不同而各异。当充分控制

5、/www.liuzhen.org.cn">福州婚纱摄影哪家好合金层的成长时，对Fe-Al-Zn三元合金层和Fe-Zn合金层的生成与组织有不同的说法。有的作者观察认为，表面完全由单一的6：相覆盖，看不出混有Fe-Al-Zn三元合金层。但将Fe-Zn合金层除掉后，则可以看出表面结晶组织比Fe-Zn合金层微细的Fe-AI-Zn三元合金层。据此，可以认为是在Fe-AI-Zn合金层上形成Fe-Zn合金层c6，。钢种和成分对镀层附着性的影响。镀锌原板从质量和成本来看，在1970年前后主要是使用沸腾钢和封顶钢。近年来，为了生产工艺的合理化，普及了连铸法

6、，大部分热镀锌钢板已开始采用连铸镇静钢生产。另外，由于高强度热镀锌钢板的应用正在扩大，因此，也把添加各种强化元素的高强度钢板，作为镀锌基材。随着钢种与化学组成的变化，镀层虬附着性也发生了变化。在采用微氧化还原法镀锌时，在充分控制镀前处理和浸皱冬仆卜，这种镇静钢或高强度钢可以达到一定质量，并不妨碍实际效果。但一般说来，若与沸腾钢相比，镇静钢等的镀层附着性有变坏的倾向。如在钢中增加碳、硅、铝、钛、铌、锰、铬等成分时，镀层附着性就会变坏。钢中这类元素使热镀锌钢板的镀层附着性变坏的原因有如下几点：①詖镀面有析出物或非金属夹杂物露出，由于这些物质与锌不发生反应，从而在这里形成镀不上锌的微小

7、部分(Fe—Zn未反应部分)，结果使镀层附着性降低．②镀前处理氧化还原时与气氛发生反应，使易于氧化的元素硅，铝等在钢板表面形成疏锌性的氧化膜，阻碍合金层的形成，因此降低了镀层附着性。③从镀锌锅引出时，由于合金层中发生了扩散和变态，而钢中元素对产生这种扩散和变态有影响，结果使合金层变成不稳定组织，降低加工性。因此，为了提高镇静钢或高强度钢的镀层附着性，必须把钢中有害元素量减少到一定量以下，并采取相应措施，保持镀锌时的还原气氛条件和适当温度，调整锌液中铝含量，以得到适宜的合金层组织s