扬声器制作培训资料

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1、微型喇叭的结构及质量音效影响因素培训内容根据不同的喇叭结构为使其达到完善的质量与高质量的音效，需开发人员根据客户不同的要求做出多次的试验与检测。因微型喇叭的体型较小，最小值径小于10mm，对于操作更要求精确，因此特列出几项有关影响质量与音效的因素：一、人　　　　　　　　　　　二、机　　　　　　　　　　　三、物　　　　　　　　　　　四、法　　　　　　　　　　　五、环以上五项为笼统概括，下面将具体的分析各项对于喇叭所产生的影响程度。一、人员的安排　　1.1人员岗前的培训；　1.2对喇叭的认识；　1.3要熟悉喇叭的结构；　1.4要了解喇叭的工艺流程。喇叭的结构由两大部分组成

2、：音膜组件、磁路组件。喇叭的工艺流程：（磁路组件的加工）摆支架：（即称喇叭外壳）将外壳整齐的摆放在木板上，正面朝上，将缺损，变型，电镀不良等不良品挑出。放磁石:将磁石摆放在铁壳U铁内，不能多放或少放，磁石要放平，将缺角、裂纹、电镀不良等不良品挑出。放极片：（即也称华司）华司一般都有正反面，光滑的一面为正面。正面朝上，放在磁石上，不能放反，不能多放或少放，将缺损、划伤、电镀不良等不良品挑出。放铆钉：铆钉分为铜钉和铝钉（铜钉一般为空心，铝钉一般是实心），将铆钉放到磁石、华司的中孔内，要放到位。铆合：将放好铆钉的半成品放在底坐上，底部朝上，加上PC板，PC板的铜皮朝上，缺口

3、要和铁壳的缺口对准，然后启动按钮（双手离开）。打贴布胶：把胶水调到适合浓度，调好机器，出胶时，胶水要均匀，不能断胶，胶水不能流到铁壳的孔里。贴布：待胶水半干时，把不织布贴在铁壳上，要贴正，不能翘起，要贴平，不能起皱。充磁：电压要调准确，极性要接正，不能接反，磁性要冲一致，不能漏冲，反冲，一般微型喇叭冲磁电压为1.3KV。摆盘：将冲好磁的半成品摆放在木板上，将磁路脏的，偏位的，磁石破裂的，PC板偏的，不织布翘的挑出。微型喇叭一般有两种，一种加铆钉有中孔的，一种无中孔的，用A、B胶粘合。磁路组件音膜组件由两部分组成（音圈、膜片）放膜片：将膜片平放在音膜治内，膜片要放平，不

4、能起皱。套音圈：将音圈套在膜盖上，有引线的朝上，引线放在缺口内，将音圈散线的，变形的等不良品挑出。打中心胶：调好机器针头到膜片中心位置，胶水要均匀，不能断胶，溢胶。盖膜盖：在胶水没干之前要及时把膜盖盖到膜具上，引线从缺口出来，盖好之后要轻轻放在流水在线，不能移动。取膜片：取膜盖时要垂直取下，一般胶水要过45度烤箱，烤干后方能取下，将断胶，偏白，变形，断线等不良品挑出并记录好。点固定胶：用4505　80%胶水顺着花纹方向3个花纹处的铜环边缘处点一点胶水，胶水不能流到膜片上。调弧形：用软笔或牙签（要削平）顺着花纹的方向调出弧形，一般在3个花纹之内，引线要紧贴膜片。打引线胶

5、：从引线的根部顺着引线涂一层胶，胶水不能过多，不能断胶，引线一定要贴紧膜片，不能浮起。收盘（外观检查）把膜片收起摆放在胶盘内，将音圈偏位、散线、断胶、浮线等不良品挑出并作好记录。一般来讲微型喇叭的膜片都较膜，振膜边上打一层补强胶，可以说是阻尼胶，也可以提高振膜材料的钢性。如果振膜边缘强度不够，中频谷较深，为了减少中频谷在折环上涂阻尼胶，提高振膜强度。成品加工　成品由两大部分组成磁路组件，音膜组件打对膜胶：调好机器、胶水浓度、胶水要均匀，不能断胶，不能溢胶。对膜：音圈和磁回一定要同心，磁回内不能有脏物。点固定胶：在缺口处的外壳上点一点胶，胶水不能点到孔里。压线：用牙签把

6、引线压平，不能浮起，要垂直900　不能压偏。分线：线从缺口出来，左短右长，贴在PC板铜皮上。焊锡：温度一定要在3800±50不能虚焊，假焊。拔线：拔线时要顺着线头拔，不能逆拔，拔线时检查是否有虚焊的。测极性：测试笔要接正，正负极不能接反，测试时一定要拿样品对照看是否接反后方可进行，不能漏测，在正极的方向点上红点。第一次听音：将杂音、小声、无声分清并标示出来作好记录。收盘、打保护胶：胶水要完全盖住引线，不可过高，针头不能刮到引线。测曲线：调好测试仪器、将样品曲线显示出来，测试时曲线在样品±3dB内则OK，其它不良分开标识并作好记录。打细网胶：喇叭要放平，保护胶对准缺口处

7、，以免断线，胶水要均匀，不能断胶或溢胶。加细网：细网要加正，要压到位。看外观：将细网不良，不织布不良，焊点过高，保护胶不良等不良品挑出。第二次听音：特别注意小杂音，小声等不良品，不易听音清楚的要找到比较安静的地方。包装：不能漏装，少装，错装，混料。以上工序必须严格按照作业指导书上操作，胶水的配比严重的影响喇叭的音质及测试，所以每一工序的胶水配比必须谨慎，严格按照比例配比。二.机器治具的使用机器的压力，出胶的延时，时间，针头的大小，治具的型号要对号入坐。按照要求调配好，不可随便更改，治具每天要清洗干净。三.物料的管控　3.1物料的标识；　3.2物料的摆