扬声器、音箱制造过程培训资料.doc

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1、扬声器、音箱制造过程培训资料一、扬声器的工作原理扬声器的工作原理就是将电信号转化为声信号，扬声器中的线圈通电时,其线圈就会产生磁场,在与磁铁的磁场相互作用下,线圈就会振动,振动就会发出声音.简单来说是通电导体在磁场内的受力作用.二、扬声器的结构组成扬声器由三大部分组成：1、磁路系统：包括上夹板、T铁、磁体、导磁框。2、振动系统：包括音圈、弹波、纸盆。3、辅助系统：包括盆架、接线端子（接线柱、接线板）、引线（编织线）、压边和防尘帽（防尘网）三、扬声器各部件的作用及装配过程注意事项1、上夹板、T铁：主要起导磁作用，使磁场通过上夹板、T铁产生磁回路，在上夹板中孔与T铁（芯柱）配合的间隙之间形成较

2、大的磁通密度，为扬声器音圈振动提供足够大的推动力。装配过程注意事项：1.）上夹板材料的厚薄、中孔与T铁（芯柱）配合间隙的大小，直接影响到扬声器的声性能，即灵敏度的高低（通常说的声音大小）。因此首件确认时要对上夹板的厚度。中孔及T铁芯柱的尺寸大小严格按图纸尺寸进行确认，发现异常及时反馈，及时纠正，减少后续不必要的损失。2.）上夹板中孔与T铁（芯柱）不能有毛刺，生产过程必须对零件的毛刺状况100%的检验，对异常的零件按作业指导书的要求进行纠正，即毛刺小的用铜棒轻轻敲击，使得毛刺部位光滑，毛刺打的铜棒不易修整的，可用锉刀进行修复，修复后的产品由于镀层受到破坏，因此必须退库进行反镀，否则不得使用。

3、3.）要注意镀层外观颜色有无掉色及镀层起泡脱落（不符合要求，影响外观，影响性能，客户不能接受，导致产品报废）。因此生产过程发现异常应立即剔除，放入有标识的容器里，防止误用。4．）上夹板与T铁下平面是否平整，一般图纸上都会有不平度要求的（不符合要求，会引起磁路胶合不牢，导致磁体移位，引起卡死）。以上几点都直接影响产品质量和不良率。另外，磁路系统的组装要留意打胶量，要严格执行工艺，胶量少了粘接不良，胶量过多会影响导磁，因为胶不导磁，同时胶还会溢出至磁体内孔，影响磁路间隙的变化，引起碰圈（音圈碰触到磁芯），造成纯音不良，第二要严格检验磁规的尺寸及外观，操作中要将磁规放到位，防止磁路间隙不均匀（间

4、隙单边）。在用规要保持清洁，防止垃圾进入磁路，导致不良品的产生。2、磁钢：利用通电线圈在磁场中运动的原理振动发声。磁感线的方向：在用磁感线描述磁场时，磁感线都是从磁体的N极出发，回到磁体的S极。装配过程注意事项：1）、产品充磁过程不能将磁方向充反，特别在充磁机维修后一定要对充磁机重新进行确认，防止充磁机线包线接错，导致充磁方向错误，引起扬声器极性错误；2）、同尺寸的磁体领用时不得领错，非金属磁体目前我司主要用的有：Y30Y35扬声器生产过程如果磁体用错规格，直接影响到声性能（灵敏度的高低）3）磁环胶合时，在磁环套入到T铁芯柱（芯柱）时，注意磁环中孔的上下截面口不能碰触到芯柱，这样会产生碎磁

5、屑，引起碎磁垃圾的产生。胶合磁体时定位规要插到位，不得出现磁规与T铁芯柱或夹板配合松动现象，或磁规半边高低现象，这样会引起磁路间隙不均匀，导致产品碰圈，操作者必须自检，确保磁体胶合不出现单边现象。4）操作过程要注意磁体是否有剩磁（微弱的磁性），如果发现有剩磁要立即报告生产工艺，立即采取应急措施，不得麻木使用，否则会产生大量的碎磁垃圾。因为有剩磁的磁体中孔会有残留的碎磁吸附在表面，当磁路充磁后这些碎磁就会往磁场最强的地方转移，即磁路间隙，此时就会产生垃圾碰圈现象。3、音圈:音圈在扬声器中是个驱动元件，即电流通过音圈，使磁路中产生感应磁场，音圈在磁场的作用下产生振动而发出声音。装配过程注意事项

6、：1）、音圈质量要求：不能变形，表面光滑无垃圾，无叠线、塌线，线体表面不能有划伤、脱漆现象，固定音圈引出线的补强纸粘贴牢固，不得出现起泡分层的不良现象，否则都会产生异常声，各部尺寸及电阻值符合图纸要求。2）、定位规要套到位，套规过程要注意不要将音圈挤压变形，引起碰圈（产生废品）3）、套音圈时要注意，缺口、豁口规以及与音圈配合非常松动的规静止使用，，操作时要及时剔除，否则会引起音圈引出线损伤，造成断线，松规会引起音圈定位不好，造成音圈位移引起碰圈和音低。4）、插音圈时要将音圈插正、插到位，也就是目视检查时，音圈绕阻高出盖板高度要一致（一般高度要求是：音圈绕组宽度的中心位置与夹板厚度的中心位置

7、重叠，如设计有特殊要求，按设计要求执行。）插音圈时音圈不得出现半边高低现象，否则会引起碰圈，产生不必要浪费。5）、固定音圈的中孔胶要均匀适量，位置正确，防止胶溢到要求以外的中心盘折环上，造成F0增加和异音的产生。4、弹波（定位支片）：一是固定音圈的中心位置，使音圈保持在磁间隙中间，避免音圈与磁路碰触，二是控制扬声器的共振频率，限制音圈的最大位移，避免音圈跳出磁场，同时为振动系统提供适当阻尼，改善低频响应。装配过程注意事项