t68镗床电控系统的plc改造毕业论文

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1、T68镗床电控系统的PLC改造毕业论文目录第一章绪论51.1课题研究的目的和意义51.2本课题研究的主要内容5第二章T68镗床的主要结构及运动形式62.1T68镗床的主要结构62.2T68镗床的主要运动形式6第三章T68镗床的电控线路的分析83.1T68镗床的控制要求83.2T68镗床主电路分析83.3T68镗床控制电路分析9第四章T68镗床的继电器接触式模拟控制系统的PLC改造114.1PLC简介114.2FX2NPLC介绍124.3改造方法的确定154.4PLC改造164.5PLC仿真调试21第五章结论与展望285.1结论285.2展望28参考文献29致谢3027第一章绪论1.1

2、课题研究的目的与意义T68镗床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。万能铣床的操作是使用手柄，同时操作电气与机械以达到机电紧密配合完成预定的操作，是机械与电气结构联合动作的典型控制，是自动化程度较高的组合机床。但是。在电气控制系统中，故障的查找与排除非常困难，特别是继电器接触式的控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产随着工自动化的发展．对工业智能化程度的要求也越来越高，市场经济要求制造业对市场需求做出迅速反应——生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。为满足这一要求，生产设备和自动

3、生产线的控制系统必须具有极高的可靠性与灵活性。这就需要使用智能化程度高的控制系统来取代传统的控制系统，使电气控制系统的工作更加灵活、可靠，更容易维修，更能适应经常变动的工艺条件。基于这些问题，本文提出了利用三菱FX2N-32MR对T68镗床的继电接触式电控系统进行技术改造的方案。本文所述方案是对原来的继电器接触式模拟控制系统进行PLC改造而成，经实际运行证明该PLC控制系统无论是硬件还是软件，控制稳定可靠，具有极高的可靠性与灵活性，更容易维修，更能适应经常变动的工艺条件，取得了较好的经济效益。1.2本课题研究的主要内容镗床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，

4、镗床的操作是通过手柄同时操作电气与机械，以达到机电紧密配合完成预定的操作，是机械与电气结构联合动作的典型控制，是自动化程度较高的组合机床。但是在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触式控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。文章就目前T68镗床的电气控制线路进行了分析与研究，指出了该线路在设计上的一些缺陷，如外部接线多，，故障易发生且故障点难查找的缺点，并对原有线路的设计缺陷提出了改进方案，详细说明了用PLC进行电气控制系统改造的具体方法，改造后的电控系统设计简单，安装方便，在不改变原有电路

5、操作程序的基础上，使T68镗床在电气功能上更加完善。从而可以提高整个电气控制系统的工作性能27第二章T68镗床的主要结构及运动形式2.1T68镗床的主要结构T68镗床的结构简图如图l所示:由床身，前立柱，镗头架，工作台，后立柱，尾架组成。机床工作时，刀具安装在主轴箱9的镗轴6或平旋盘7上。主轴箱9可沿前立柱8的导轨上下移动。工件安装在工作台5上，可与工作台一起随下滑座3或上滑座4作纵向或横向移动。工作台还可绕滑座的圆导轨绕垂直轴线转位。镗刀可随镗轴一起做轴向运动。当镗杆伸出较长时，可用后立柱2上的支承架来支承左端。当刀具装在平旋盘7的径向刀架时，可随径向刀架作径向运动。图1T68镗床

6、结构及运动简图1，主轴箱，2，前立柱，3，平旋盘，4，主轴，5，上工作台，6，后立柱，7，尾架2.2T68镗床的主要运动形式主运动：主轴和花盘的旋转运动。进给运动：主轴的进出运动，运动速度（工、快进）。花盘刀具溜板径向运动（工步）。工作台水平位移（前后、左右），移动速度（工进，快进）。其他：27镗头架和尾架的上下移动（工，快进）。卧式镗床的工作运动分为：镗轴的旋转或平旋盘的旋转主运动；镗轴的轴向进给运动，平旋盘的径向刀架的径向进给运动，主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵向和横向进给运动，工作台的圆周进给运动。27第三章T68镗床的电控线路分析3.1T68镗床的控制要求及电气控制线路分析

7、T68镗床共用2电动机拖动，它们分别是主轴电动机M1、M2。T68镗床的电路如图1所示，该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。电气控制线路的工作原理如下：T68卧式镗床电气控制总图3.1控制要求：(1)主电动机：采用双速电动机的变极调速，驱动主轴旋转运动和进给运动。(2)主电动机的变速冲动。(3)快移驱动电动机M2，2.2KW。3.2主电路分析1、主电动机M1（双速电动机）：KM1、KM2用于正、反转控制。KM3用于低速△形连接KM4、KM5用于高速