提高烟标印刷条码质量的途径和方法

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1、提高烟标印刷条码质量的途径和方法具有商品“通行证”作用的条码，其质量直接关系到卷烟向国内外市场的流通。笔者结合多年来解决条码印刷质量问题的实践经验，按照GB12904-2003《商品条码》（以下简称新国标）的质量要求，对新国标执行后近一年来送样检验的烟标商品条码质量进行了整理分析，并提出解决质量问题的方法和途径，旨在帮助印刷企业控制并提高商品条码的质量。1、新国标对条码符号印刷质量的强制性要求是：（1）符号等级不低于1.5/06/670;（2）条码所表示的商品标识代码应与供人识别的字符相同；（3）空白区的宽度不小于标准规定的空白区最小宽度尺寸（单位为mm）保留小

2、数点后一位值。符号等级的确定以无错误译码为前提条件，在对被测商品条码符号高度方向上均匀分布的十个位置进行的共十次扫描所得的十个扫描反射率曲线的等级（是以译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制度、缺陷度和可译码度这七个参数来评定）的平均值。烟标条码质量存在的问题及解决方法如下：在烟标条码质量存在问题中，条高被截短占存在问题的81.8%。条高和放大系数虽未纳入新的标准，这并不意味商品条码符号的高度可以任意截短。条码的高度越小，对扫描线瞄准条码符号的要求就越高，首次识读成功率（首读率）就越低，降低POS系统运作工作效率。条盒烟标包装面积大，条码高度都能满

3、足标准规定；条高不符合要求的情况，全部发生在小盒烟标（商标）上，有些小盒烟标条高只9mm，造成识读困难。印刷企业在样品审查时应严格把关，小盒烟标侧面条码高度应不小于12.5mm，此高度下可达到理想的识读率。1、缺陷度：缺陷度（Defects）最大单元反射率非均匀度（ERNmax）与符号反差(SC)的比，即Defects=ERNmax/SC缺陷度占存在问题的10.6%，它是与脱墨/污点大小的反射率，测量光孔和符号反差有关的技术参数。单元反射率非均匀度（ERN）反映了条码符号上脱墨、污点等缺陷对条/空局部的反射率造成的影响。在测量光孔直径一定时，脱墨/污点直径越大，

4、脱墨反射率越高和污点反射率越低，符号反差越小，缺陷度越大，对扫描识读的影响也越大。引起条码符号缺陷度不满足国家标准要求的原因有：（1）条码符号颜色搭配不当；（2）印刷载体的光亮度较高，如金色或银色做空；（3）油墨颜色不满足条（空）反射率要求；（4）印刷质量粗糙，脱墨，污点现象严重。为追求高档包装，企业往往使用亮度较高的包装材料，在此类材料上印刷条码符号，光学特性不能较好满足国家标准，镜面反射使空反射率降低，造成拒读，在使用时应采取以下措施：一、保证印刷载体的背底（空）有足够反射能力，应是漫反射能力，而不是镜面反射，如金色或银色做空时，应在背底上涂层，涂层厚度应能

5、完全均匀遮盖印刷载体，否则在扫描时，会将遮盖不严的地方误认为污点，增大单元反射率非均匀度，导致缺陷度加大。二、选择合适的印刷油墨，进行反复试验，借助条码检测仪检测验证油墨的颜色能否能满足条（空）反射率的要求。3、符号反差（SC）：符号反差是扫描反射率曲线的最高反射率与最低反射率之差，即SC=Rmax-Rmin，符号反差占存在问题的1.5%。引起不合格原因是：条码符号条，空颜色搭配不当；承印材料的反射率不能满足标准要求；油墨的反射率不能满足标准要求。烟标中符号反差不合格的主要原因是油墨反射率不能满足标准要求。印刷企业应在打样试验阶段，针对使用油墨的特性，结合印刷工

6、艺，通过反复试验寻找满足质量要求的印刷条件。4、可译码度（Decodabili-ty）：条码符号与参考译码算法有关的各个单元或单元组合尺寸的可用容差中未被印制偏差占用的部分与该可用容量之比中的最小值。即：可译码度=剩余容差/总容差（RT-M）/（RT-A）。可译码度占存在问题的1.5%。可译码度越高，印刷偏差越小，条码尺寸离译码算法规定的最大允许阈值就越远。留给条码识读设备的误差空间就越大，识读设备的读出率就越高。造成可译码度不满足标准要求的主要原因是条空尺寸超差，条空尺寸与制版偏差、印刷增益和印刷条件有关。控制条空尺寸的有效方法是做好商品条码的适性试验，适性试

7、验是指印刷系统在不同印刷条件下对条码符号印刷质量要求的适应能力。适性试验解决两方面问题，第一，确定印刷设备在印刷条码符号时，印刷增益（整体条尺寸普遍增大的量）的大小；第二，确定印刷设备印刷条码符号的精度（简称印刷精度）。印刷增益是系统误差，它由油墨在纸张上扩散或印刷时油墨的外溢等原因造成。对每一种印刷条件，印刷增益和印刷精度都不可能完全相同，这就需要针对每一种印刷条件做适性试验。5、空白区宽度：空白区是指位于条码符号最左（最右）侧拘与空的反射率相同的区域。空白区宽度占存在问题的3.7%。空白区的作用是为识读设备提供“开始数据采集”或“结束数据采集”的信息，空白区

8、宽度不够会导致条码符号不