高井热电厂目标管理降低发电综合水耗

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1、目标管理降低发电综合水耗 来源：北京高井热电厂 作者：叶红 字体：大　中　小 　　大唐国际北京高井热电厂作为一个具有40多年历史的老厂，建厂时设计能耗水平比现在新建的大机组能耗高，因此，采取各种手段节能降耗、节约发电成本是该厂面临的一个重要课题。影响企业发电成本的主要物质能耗包括发电用煤、发电用水、发电用油等。发电企业一般将发电1千瓦时的用水量作为衡量发电用水的指标，称为“发电综合水耗”，即在一定的计算期间，用水量与发电量的比值。发电综合水耗是一项衡量发电企业设备状况、生产管理、经济效益等状况的重要经济指标。因此，降低发电综合水

2、耗是降低企业发电成本、提高经济效益的重要手段。　　为切实做好此项工作，2006年初，高井热电厂成立了“降低发电综合水耗”课题组，着力开展节水的具体工作。经过一年的努力，取得了很好的效果。2006年，该厂累计耗水量1465.5万吨，比2005年下降532.3万吨，节水量占在京电力企业节水量的50％以上；累计综合水耗4.23千克/千瓦时，比2005年下降1.06千克/千瓦时，发电综合水耗完成值达到了该厂历史最好水平，节约发电成本约930.6万元。转变管理理念　　以前，该厂的节水工作采取的是自上而下的垂直管理方式，对于节水指标，厂一级

3、不仅要确定工作目标，还要确定各项工作任务。这种管理方式存在着一定的弊端：其一，家长式管理造成厂内各部门、公司的主观能动性下降。由于指标和工作都是由厂里下达的，厂内各单位只是被动地实施，不能主动地进行分析、制定措施、开展节水工作；其二，管理部门既要管理指标，又要布置工作，还要监督各项工作的进行情况，容易导致管理上的疏漏；其三，对于节水的考核和激励不够。在发电企业，安全生产是第一位的，当有的部门、公司安全生产任务较重时，就降低了对节水工作的重视，造成了节水工作的拖拉和无法取得实效。　　为扭转这一现象，该厂采取了目标管理模式，将全厂的

4、节水目标分解为一个个子目标布置给厂内各个部门、公司。厂一级只负责对各部门、公司工作和指标进行考核；各部门、公司负责子目标的完成。由此，提高了各二级单位的积极性，促使各二级单位根据所负责的节水目标制定相应的措施，并主动完成。　　以节能管理网、节能监控网为依托，该厂成立了以生产副厂长为组长的节水组织机构。通过节水组织机构的建立，明确了厂内各级单位在节水工作中的职责，一改以往厂一级主抓各单位落实情况的状况，形成了全厂齐抓共管的有利局面。深入调查研究　　节水工作组对全厂的发电用水系统进行了细致的调查、分析、研究，查找不合理耗水问题。组织

5、做全厂水平衡试验，摸清设备各部耗水量，并根据水平衡试验结果绘制全厂水平衡图，通过采用收耗相等和同类比较的方法，对全厂的发电水耗进行定量分析。　　试验结果表明，该厂各系统消耗水量较大的分别为循环水系统、灰渣水系统、工业水系统、消防水系统、化学水系统、汽水系统6个主要系统。其中：循环水系统的水损失主要是蒸发损失和排污水损失，每天蒸发损失的水量约2.4万吨，占全厂水损失的49％；灰渣水系统的水损失主要是灰渣水的外排，由于脱水仓系统不能正常运行，每天外排水约1.44万吨，占全厂水损失的30％；工业水系统的水损失，主要是2号排水口清污水未

6、分开，造成外排和1号排水口闸板不严导致漏流产生，每天大约损失水量0.48万吨，占全厂水损失的10％；化学水系统的水损失，主要是化学自用水（冲洗水等）造成的，每天约损失水量0.22万吨，占全厂水损失的5％；消防水系统的水损失，主要是生活清洁功能用水，每天约损失水量0.19万吨，占全厂水损失的4％；汽水系统的水损失，主要是化学制水补充到热力系统后的循环过程造成的（包括系统排污、阀门泄漏、高脱排汽、设备拌热排汽、热网补水等），每天大约损失水量0.12万吨，占全厂水损失的2％。　　在对全厂消耗水系统耗水量进行定量分析后，高井热电厂对全厂

7、降低发电综合水耗目标进行了分解。2005年，该厂全年的发电量为37.74亿千瓦时，耗水量为1997.8万吨，发电综合水耗为5.29千克/千瓦时，年水费共计3923.2万元。根据调查分析，2006年该厂将发电综合水耗定为低于4.5千克/千瓦时，全年耗水量定为低于1547.8万吨，比2005年减少用水450万吨。总体目标确定后，该厂组织相关负责部门，根据实际用水情况，按照耗水系统将用水指标进行分解，确定了每个耗水系统的全年用水指标和节水目标，每个用水指标确定负责的部门、人员，制定实施措施并限期完成。完善奖罚机制　　制定并完善各项制度

8、。为加强制度的约束性，使全厂各部门自觉做好节水工作，由综合计划部牵头，制定并完善了《工效挂钩经济责任制考核办法》、《经济技术指标考核办法》。两个管理办法相辅相承，一个侧重于经济责任考核，一个侧重于任务管理。首先，在制度中明确了各部门、公司一把手作为经济技术指标管