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时间:2018-07-24
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1、19104初采初放安全技术措施19104工作面长50m,顺槽巷长123m,回风巷长75m,煤层平均厚4.0m;煤层倾角基本近似水平,顶、底板较稳定,基本没有大的构造。一、首先成立初采初放领导小组:以生产矿长为组长,总工、安全矿长、机电矿长为副组长,调度室主任及安全员为成员。即:组长:杨春有副组长:丁盛初、王永峰、田正吉成员:牛德付、李付欣、刘献国、郭永站和工作面四个安全员等。由组长或副组长搭配调度室主任和安全员,坚持。每班三人跟班轮流跟班八小时现场指挥,出现任何问题现场及时处理,不向下班留隐患,达到初采初放安全度过。一、初采初放时采面支护质
2、量标准要求:(1)、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200MM;(2)、初采排支柱初撑力必须大于90KN(一次注液压力达不到,必须进行二次注液)。(3)、工作面支柱成直线.偏差不超过100MM,柱距偏差不大于100MM,钢梁不超过100MM;(4)、端面距≤300MM。(5)、煤壁平直.伞檐长度超过1M时,其最大突出部分不超过200MM,伞檐长度小于1M时,其最大突出部分不超过250MM。(6)、上下出口的两边超前支护采用单体柱和顶梁,10M范围内打双排柱10米-20米范围内打单排柱,高度不小于1.6米,要有0.8米宽的人行道。二、顶板管理
3、方法:(1)、工作面支护顶板管理图顶板管理要素表:最大控顶距(m)最小控顶距放顶步距初次放顶4.4m3.4m1.6m正常放顶3.4m2.6m0.8m初次来压距离21m周期来压距离:7m三、初次采压和周期采压:根据其他矿工作面的情况经验、初次来压距离为21米,周期来压距离为7M,但来压均不明显,来压前后的两天要加强支护。四、特殊支架:“四对八梁”采用长3.2M长钢梁,一梁三柱,支柱打在梁的花边槽内,每对梁的支柱间距,排距1M,柱距0.6M,对梁之间中对中0.2M,用于上下出口支护。顺山棚:用一根单体和一根纲梁组成,梁子顺着煤层倾斜方向架设,梁
4、与梁之间对头,单体对山扯在老塘第一排与第二排单体之间而紧贴第一排。抬棚:由一根扁杠子和三根单体组成,用于临时修理。五、初采初放措施:(1)初次开采前必须扯好切眼中榴,并不得将梯形木脚除掉,加强切眼清理,确保切眼有4.8㎡以上断面。(2)初采时采面支架要齐全,顶梁全部接好,工作面采成直线严禁例墩采煤只许留一个墩,初采时严禁检煤。(3)初次放顶时必须先打好切断线,当工作面压力较大或悬顶面积大于长×宽=5×2平方米时,工作面每隔20米打一落地木垛,工作面头尾各一个。初采初放时两道要有20米超前支护。初次放顶时未采完采齐的切割单体双边榴树。(4)初
5、采初放前做好一切修理,挂好挡矸帘,并对所有单体补液次。(5)初次放顶时钢梁沿倾斜方向须打齐撑筒。(6)初采初放时溜子道溜子要检修好。缩溜子后“平.稳.直”.无死弯。移梁时要打好支柱(打紧)。梁要平引走向架成正悬臂,不上下参差起伏不平。(7)初次放顶时必须架好上下出口的“三对六梁”。(8)初次放顶时必须搞好工程质量,严禁个别地段只支不回或只回不支的现象发生。采面支架齐全,顶梁全部要接实,工作在用支柱要完好。(9)单体柱架设要有向上方向和老塘方向3度-5度的迎山角,初撑力要达到90KN。顶板较烂时要掏窝移梁并接好顶。必要时打贴帮柱护顶。(10)
6、初采初放时要有井长和安全员跟班现场指挥,料库要有备用的扁木.木尖.木塞.木板皮、等材料。当工作面有冒顶预兆时,立即停止工作,撤出人员加固修理。(11)矿必须成立以生产矿长和跟班井长为组长的初次放顶管理小组,初次放顶时必须现场跟班。六、矿压观测要求:(1)安全员必须每班对工作面进行矿压测定,测出数据及时制成一表二图,把信息反馈到采煤班组(队)。(2)要严格测出以下数据:单体初撑力和工作阻力,顶板移近量和插底深度。(3)测出漏夜损坏和工作阻力不符合要求的单体,当场指出给班长或大工更换。(4)准确测出初次来压和周期来压的时间和距离,为顶板管理提供
7、科学依据。七、初次来压来压特殊支护措施:(1)初次来压前一个小班加强管理,工作面无:“死柱”,单体对山“吃劲”,顺山棚整齐划一,老塘及上下拐角顶板放齐放透。(2)初次来压来压前一个小班在工作面上下出口各打一个木垛,工作面每隔20米打一个垛,柱距达0.7M须靠近套棚。(3)增加老塘挡矸帘,以不串矸为原则。(4)初次来压和周期来压后,个别地点压力较大处须针对性地加强支护,适当缩小柱距和抬棚,采场护顶破碎而空顶处要接顶。(5)回风巷要有单体总数10%的备用单体和钢梁和一立方米扁杠子。(6)初次来压和周期来压后放顶未来顶的必须打眼放炮,强制放顶(必
8、须先检查瓦斯)。八、回柱方法及工艺(无分层开采)(1)工作面采用回柱器及放顶把手回柱放顶,初次放顶时要用回柱器回收木料。正常放顶时对上下拐角的木料腿子用回柱器和“千斤”钢丝绳回出
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