初采初放安全技术措施

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1、Xxx煤矿采煤安全技术措施编号：GMGC-SMZ2-ZC1-2011-10工作面名称：xxx工作面工程名称：初采初放施工单位：综采工区施工负责人：编写人：编制日期：2011年9月8日-8-矿审批意见（正页）同意本措施并补充以下意见，严格贯彻执行：1、矿成立初采及初次放顶领导小组：组长：办公室设在生产技术科。2、工作面初采初放期间，应设专人观察顶板变化情况，立柱压力变化情况，做好矿压预测预报工作。支架的初撑力不小于28Mpa。3、初采来压时，必须加强煤壁及顶板管理，及时支设贴帮柱，贴帮柱每架一棵，初撑力不小于90Mpa。4、初采

2、期间，轨道巷料场内要存有不少于2立方的半圆及方木；DW25-300/100型单体液压支柱不少于120棵；铁鞋不少于120块；2.3米、2.0米圆木不少于30棵；木鞋、帽不少于30棵；其它材料适量。5、十四号横贯犄角处木垛不支设，改为支设二棵木点柱。犄角处木垛改支在三岔门中部。6、安装工区、综采工区、通风工区要密切配合，严格按措施标准施工；人造回风通道的板障底端必须用矸石埋严，顶部用封堵材料封堵严密，严禁漏风。7、电缆吊挂整齐，供电线路供电正常，保护可靠，方可试车初采。8初放领导小组每班组织不少于2人（不同专业）现场跟班。参加会

3、审单位及人员签字措施名称2103工作面初采初放安全技术措施生产科副总机电科地测科安检科通防科总工程师会审时间：2011年08月09日执行时间：年月日-8-初采初放安全技术措施2103工作面已安装完毕，进入初采初放顶阶段，为确保2103工作面初采初放工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、环境要素概述2103工作面安装调试完毕，已具备试生产条件，但由于受2101工作面采动影响，2103胶带顺槽变形严重，虽然进行修复，但巷道局部断面仍满足不了高产时的通风要求，所以在生产期间需要继续修复。由于工作面接续紧张，切眼贯通后，煤层瓦

4、斯抽放时间较短，煤层内赋存瓦斯量较高。二、通防管理1、工作面生产后，采空区面积不断增加，漏风非常严重。为解决采空区漏风问题，采用在轨道顺槽采空区木垛间填垛黄土袋配合挡风布及板障进行堵漏，实现工作面“Y”+L型通风。2、生产后，在上端头支架后，间隔1.8米支设规格为1200×1200的木垛；木垛间间隔0.9米并排支设两棵木点柱，木点柱与木垛煤壁侧外沿齐，然后从顶板到底板用挡风布挡严，最后用木板从顶板到底板钉严钉牢，严禁控制漏风。3、挡风板障钉完后，在人造回风通道中间钢筋梯下支设一排木点柱，木点柱必须穿鞋戴帽用木楔楔紧。木点柱必须

5、垂直顶底板支设，严禁歪斜。初采时人造回风通道木垛支设示意图附后三、生产前的准备工作1、工作面开采前所需各种备用物料（木料、单体液压支柱、交接顶梁、Ø32、Ø38、Ø10、Ø19高压胶管等)应运到指定地点，码放整齐，胶管类Ø19、Ø10、Ø32、Ø38每个型号不少于10根×10米，Ø19×3米不少于10根；Ø13、Ø16、Ø25每种也有充足的备用；各种设备的正常消耗备件也有备用（截齿、链条、刮板、螺丝、液压支架的各种阀类）；各种齿轮油、抗磨液压油等。-8-2、轨道、胶带、回风顺槽的超前支护形式及要求轨道顺槽超前维护距离从工作面煤

6、壁线向外不小于30M，采用顺巷支设三排铰接顶梁棚支护；铰接顶梁棚采用HDJB-1000型铰接顶梁配合DW25-300/100型单体液压支柱支设，柱距为1.0米，其中两排单体液压支柱排距分别距上下两帮为0.7米，单体液压支柱排距为1.1米支设。胶带顺槽超前支护范围为煤壁向外30M。前10米为三排单体液压支柱支护，后20米为两排单体液压支柱支护，所有支护均都采用DW25—300/100型单体液压支柱配合HDJB-1000型铰接顶粱，超高处采用DW35—180/100型单体液压支柱代替DW25—300/100型单体液压支柱。顶梁和单

7、体液压支柱必须采用防坠措施固定（顶梁必须铰接，圆销到位；单体支柱必须用防倒绳连接牢固），所有单体液压支柱卸液口均指向采空区。胶带顺槽超前支护柱距为1.0M，距工作面煤壁10米范围内，采用三排单体液压支柱平行支设；距工作面煤壁10～30米范围内，采用两排液压单体支柱支设；其中前10米三排中靠近工作面煤壁的一排距煤壁不大于0.3米，靠近煤柱的一排距煤壁不大于0.6米，中间一排靠近转载机支设；跨越转载机处采用4.0米抬棚支设。抬棚采用“Π”型钢梁配合DW25-300/100型单体液压支柱，一梁三柱支设。回风顺槽超前维护距离不得小于3

8、0米，采用优质圆木距巷中0.6米支设双排木点柱超前支护顶板；木点柱支在钢筋梯下，排距1.2米，柱距0.9米；木点柱必须穿鞋戴帽，木鞋应横巷穿，木帽应顺巷戴，木鞋规格200×200×600，木帽规格为100×200×600。具体支护要求如下：（1）所有单体液压支柱都必须支在实底