自硬树脂再生砂的质量控制

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1、再生砂质量控制指标第7页共7页自硬树脂再生砂的质量控制自硬树脂砂一般多采用机械再生法。通常情况下，自硬树脂砂的质量控制项目有：粒度分布、微粉含量、残留含水量、灼烧减量、残留含氮量、残留含碳量、耗酸量、耗碱量、含硫量、含氧化铁量、砂温、室温等。一、粒度分布、微粉含量和残留含水量新砂及其再生砂的粒度分布、微粉含量和残留含水量等变化情况见下表所列。微粉含量指砂中颗粒度在150目以下（有的指200目以下）至底盘以上微粉，以及底盘中至大于20um的粉尘的总含量。（注：微粉：对30/50、40/70筛号的原砂，140筛号以下称为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉

2、；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。）表：粒度分布、微粉含量和残留含水量砂种粒度分布（目）[%]总量[%]含泥量[%]含水量[%]微粉含量[%]2428455575100150≥200新砂0.810.6437.923.2621.484.321.120.28100.420.320.020.28再生砂1.186.426.424.429.069.222.860.2099.720.060.20再生砂质量控制指标第7页共7页表：日本丰田工厂所用新砂和再生砂的对比砂类型新砂再生4次再生约34次使用半年粒度分布[%]20目0.128目8.67.66.58.535目45.940.6

3、3530.348目29.235.03131.470目10.811.81721.5100目4.44.39.17.3145目0.80.61.20.8≥200目0.30.10.10.1粒度指数60.260.366.866透气性500-600400-450351345树脂加入量[%]（占砂量）1.10.90.720.7催化剂量[%](占树脂量)45554040抗压强度[MPa]3.874.174.234.2表面稳定性[%]97979898灼烧减量[%]0.21.01.81.8室温[℃]1512.51711砂温[℃]161814.59湿度[%]76917355微粉含量高，不但降低树脂砂的强度

4、（如在再生砂中增加150目以下的微粉0.5%，则树脂砂强度将降低20%）再生砂质量控制指标第7页共7页，而且会降低它的表面稳定性，同时还要增加粘结剂的加入量，以及使再生砂的灼烧减量大大增高，从而引起铸件的气孔缺陷。在日常生产中，一般要求微粉含量<1%-1.5%，底盘上的粉尘含量<0.2%。在旧砂再生时，可以通过调整机械再生装置的除尘抽风量来控制微粉含量；若大于要求值，可加大抽风量，将微粉抽出。在再生砂质量控制较好的工厂中，经过多次除尘处理后，再生砂中的微粉含量一般比新砂的要低。在日常生产中为了检查砂子的粒度分布和微粉含量的变化情况，每月至少要测定一次。因为再生砂反复使用时砂颗粒有变

5、小的趋势（其程度与砂粒结构、新砂的粒度分布等有关），所以要求砂粒结构为单一晶体，而不要是复合结晶的。新砂的含水量仅与其干净程度和运输过程等有关，而再生砂中的含水量则与生产管理有关。新砂、再生砂的含水量一般要求<0.2%。含水量对树脂砂的强度和硬化速度有明显的不利影响，特别是对尿烷系自硬树脂砂。因此，在回收、再生处理时切不可在循环系统中混入水份。潮湿季节因大气湿度高，要把再生砂残留含水量控制在<0.2%是比较困难的。此外，在风力除尘时，由风带入的水份往往使再生砂中的残留含水量相当高，应给予重视。在再生砂、新砂的贮存及取出使用时，应特别注意粒度分布的偏析。再生砂质量控制指标第7页共7页

6、表：再生砂质量控制指标用途材质灼烧减量(%)<酸耗值(/ml)

7、含泥量含水量微粉量酸耗值/ml灼烧减量适用范围材质铸件类型特种砂见3.6.2节以其他特种砂为原砂的型砂和芯砂部分特种钢各类铸件硅砂30/50>97<0.2<0.1-0.2<0.5-1<5<0.5铸钢重大型及大型热节铸件硅砂40/70>97<0.2<0.1-0.2<0.5-1<5<0.5硅砂40/70>96<0.2<0.1-0.2<0.5-1<5<0.5大、中型热节件硅砂50/100>96<0.2-0.3<0.1-0.2<0.5-1<5<0.5中、小型铸件硅砂40/70