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时间:2018-07-23
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1、PC机箱孔翻边工艺分析及冲模设计河源职业技术学院(广东河源517000)刘军辉钟燕辉邱志文【摘要】针对翻边工艺特征的板金件成形质量差这一现象,通过冲压工艺的改良可以很好的解决这一问题,即:把冲孔翻边一步处理,避免了冲孔后由于定位偏差再翻边时出现中心孔不合的状况,且翻孔内侧需人工攻丝,如采取自攻螺丝的方式就可以完美的解决人为不稳定的因素,此文通过一PC机箱侧面板为例进行孔翻边的工艺分析及冲模设计。【关键词】冲模设计、翻边工艺、PC机箱。(ProcessAnalysisofPCChassis’sBurringAndPressDieDesign)【Abstract】T
2、othepoorqualityofsheetmetalformingfortheburringprocess,throughthestampingprocessimprovementscanbeaverygoodsolutiontothisproblem,Thatispiercingandburringatthesamestep,toavoidapunchafterthepositioningerrorduetothere-burringWhentheconditionsarenotcentralhole,andholeupinsidetobetappingma
3、nual,suchastakingself-tappingscrewscanbetheperfectwaytoresolvetheinstabilityintheman-madefactors,thisarticlethroughaPCchassissideoftheplate,forexampleprocessanalysisandpressdiedesign.【Keyword】pressdiedesign、burringprocess,PCchassis.1、引言某款PC机箱侧面板金如图1所示,生产中需要多道工序才能完成成形加工,在总体冲压工艺的设计中,可以
4、将冲孔翻边分两道工序,并且翻边特载都具有内螺纹特征,即冲孔翻边后需要人工攻牙加工。由于产品批量大导致攻牙工作量大,并且因人为因素必然也导致产品质量的不稳定。该板金质量的优劣,直接影响到整机质量的优劣。为了提高产品质量,提高生产效率,必需对产品生产工艺进行改进,满足生产需求。 2、PC机箱侧板翻边工艺分析 首先对该板金进行展平处理,如图2所示,该板金材料为SECC镀锌钢板,料厚t=0.8mm,成形加工后,表面喷漆处理,该零件外形较大、复杂,是一种典型的壳类结构零件,需要多道工序,才能完成成形加工。为了降低模具的加工难度,降低生产费用,经过研究分析,确定零件的加工工
5、序为:落料-冲散热孔-压凸包-冲翻边预冲孔-翻边-攻牙-折弯,由于散热孔数量多图1PC侧面板且密集,需要分4步分别冲裁,可计算出共需要10道工序,才能完成零件成形加工,这是一种常用的冲压工艺方法。在生产过程中,零件的翻边孔质量差,6个翻边孔中常有翻边后不完整的孔产生,造成零件不合格而且孔翻边后需要攻牙加工,当翻边孔不完整时,螺丝孔的牙也不完整。同时,攻牙加工是手工操作的,工人的劳动强度大,生产效率低,并且攻牙的质量不稳定,这也是产品质量不稳定的重要根源。3、PC机箱侧板冲孔翻边工艺分析当冲孔翻边分在两道工序时,冲孔翻边的预冲孔(小孔)冲完后,在下一道工序完成翻边
6、,当翻边预冲孔与翻边凹模孔不同心时,翻边后该翻边孔就不完整由于该零件外形较大,又是薄板,落料后零件已有弯曲或扭曲,在翻边时,必然会出现翻图2PC侧面板展平图边预冲孔与翻边凹模孔不同心的现象,造成翻边孔破孔。经过研究分析后决定,将冲孔翻边在一道工序内完成,这样可以避免出现翻边孔破孔的现象,其工作过程是,凸模先冲预冲孔,凸模继续进给一小段,然后完成翻边。它在液压机床上加工是最理想的,在冲床上也能完成冲孔翻边。在冲床上,利用冲床的特性,在冲床滑块的上止点附近完成预冲孔,到冲床滑块的下止点完成翻边,压料是用弹簧来实现的,到滑块的下止点弹簧压力最大,冲床可承载的压力也最大
7、。为了改变攻牙加工工艺,可以选用一种自攻螺丝代替机牙螺丝。自攻螺丝的特点是:选用匹配的底孔,利用螺丝上锋利的螺牙,在紧锁力的作用下,螺丝切人孔内,使螺丝锁紧,同时螺丝能在孔内攻出完整的螺牙。这样,攻牙加工就可以取消了,使零件的加工质量由手工操作控制改为由模具加工来控制,使加工工艺合理化。工艺改进后,可将原工序冲翻边预冲孔和翻边合并在个工步上完成,工序攻牙取消。更改后加工工序为:落料―冲散热孔―冲凸包―冲安装孔及冲孔翻边-折弯;考虑到冲散热孔需要4步,共需要8道工序完成零件加工。4、冲模设计该模具外形较大,必需在60t以上冲床才能安装使用。模具采用正装式冲孔、冲孔
8、翻边复合模结构,模具结构
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