生产计划作业控制流程

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1、注：1.该流程/制度负责人为PMC部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。2.本制度由督导办负责督导、处理；3.在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知PMC部。4.与管理变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人评审栏部门总经办督导办行政部财务部外贸部内贸部采购部品质部技术部会签部门PMC部生产部仓库注塑车间玻璃车间金一车间金二车间模具车间包装车间会签批准审核制定1.0目的为了保证产品的生产按合同交货期有计划地进行，按期按质交付，以满足顾客的需求，理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制

2、职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成，特制定本管理流程。2.0范围适用于本公司所有生产产品的生产计划控制与物料控制。3.0职责和权限3.1PMC部作为生产任务完成，生产计划编制、落实、监督、协调、异常处置归口管理部门。4.0作业流程流程图：作业流程责任人作业内容表单内/外贸部下发生产任务单业务员业务部在收到订单后即进行部门内部初评结果记录于“订单合同”，并转化为生产任务单订单合同各职能部门评审　PMC部/相关部门各部门责任人接到生产任务单后进行交期评审，并对订单所需要的各项

3、资料进行准备及确认；业务部将信息收集后与客户协商，客户同意后对订单进行重新评审。生产任务单内/外贸部将生产任务单转PMC部编制月份生产主计划业务员计划员将评审完成后的订单转交给PMC部计划员，计划员依据产能，出货，人员等综合情况，编制月份生产主计划。生产任务单月份生产主计划仓库总帐提报仓库数据，计划员（物控）请购订单所欠物料将订单转换为物料清单计划员将订单转化为物料清单，至仓库查物料库存。生产任务单物料分解表仓库主任计划员（物控）核对库存数据，并将库存数记录于物料需求表（请购单）上并转交采购进行物料采购。物料需求表（请购单）计划员下达周生产计划计划员

4、，业务确认发货计划业务员计划员业务将周出货信息及时与计划员核对，并对周出货情况跟进。月份生产主计划计划员计划员编制各车间主计划、周生产计划，同时下发至各生产车间。车间生产主计划、周生产计划车间、计划员下达日生产计划计划员车间主任将周计划分解，制定各车间的日生产计划，计划员制定包装车间日生产计划，并下发，仓库备好包装车间第二天生产所需物料，欠料及异常及时提报。日生产计划排程表生产计划的执行各部门负责人各车间将生产日报表交生产经理处审核后转PMC部，由计划员及总帐输入电脑存档。生产日报表产品入库与计划结案生产部/计划员生产部将合格产品入库；计划员每天下班

5、前检查当天计划完成情况，每周提报计划达成率统计表。入库单生产日计划达成率统计表4.1销售订单的审核、评审4.1.1内、外贸部：负责根据顾客订单的交付要求、产品生产工艺要求等，图文并茂编制详细的《生产任务单》下发各部门进行评审。4.1.2技术部评审：新产品的“BOM清单”、“工艺图纸”、生产封样是否下发品质部、生产部、采购部，各车间使用模具、工装夹具是否配置并确认可正常生产或已合格交付使用（技术部提交“小批量试产合格报告”）；老产品前期是否有品质异常的反馈并得到妥善解决（生产、品质异常反馈以书面形式为准）4.1.3品质部评审：负责考量前期各车间生产过程

6、是否出现异常并本订单生产过程各控制区域的重点把控方向与方法。4.1.4采购部：负责结合生产任务单要求，目前供应商、外加工方存在合作意念和交期的问题。4.1.5PMC部：负责综合各部门评审状况信息，对客户所提供的交期、数量、生产能力方面进行全面评估，合理规划各生产车间的产量平衡，对订单进度跟进、掌控，交期异常、物料异常协调等，并于编制、下发《月份生产主计划》，每周对《月份生产主计划》进行调整更新并跟踪。4.1.6生产部：负责生产计划的具体的实施，对周生产计划进行分解，编制各车间日生产计划（包装除外）；同时监控生产现场生产，生产进度的异常发生，就产能落后

7、的情况下及时与计划员进行沟通、调整生产进度。4.2、任务分解、查库存、物料请购4.2.1各部门合同评审通过后，计划员将评审过的“生产任务通知单”编制、更新到《月份生产主计划》。同时将《生产任务单》转化为《物料需求计划(请购单)》。4.2.2计划员将转化的《物料需求计划(请购单)》下发到仓库总帐处查报各类物料、配件仓储数据，总账人员在1个工作日内填报《物料需求计划(请购单)》返回至计划员。4.2.3仓库总帐根据各仓库出、入库数据，填报《仓库物料变异日报表》“”至总帐。4.2.4计划员(物控)依据仓库提报的库存信息，核对订单所欠数量，制定《物料需求计划(

8、请购单)》转采购部，采购依据《物料需求计划(请购单)》和外加工任务单上的信息，对订单所欠物料进行申购与外发生