生产计划控制流程

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1、生产计划控制流程1、目的为使公司的产能安排有所依据，满足客户订单、品质及交货期的要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本、提高生产效率而制定本程序。2、范围适用于本公司所有产品的生产计划控制。3、定义（1）、“生产任务单”：指由公司签发作为生产的依据；（2）、“生产过程检验单”：指由生产现场按照SOP操作规范，规范批量和记录制作流程的单据。4、职责（1）销售部销售总监：接受客户订单，组织销售项目评审及审核，协调重要的订单；销售经理：接受客户订单，对订单进行评审并讲标，协调订单变更事宜。（2）营运部营运经理：负责生产计划制定，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行

2、；现场工程师：负责生产指导与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行；现场质量工程师：生产员工质量意识、规范的培训，督导、检查生产产品质量，改善并反馈设计与生产工艺有偏差的设计，使设计和生产工艺完美结合；FAE工程师：项目现场硬件装配指导，外包品质管理；采购工程师：负责生产物料、软件产品、服务和其他公司运营所需货物的采购及交货期进度的控制。（3）仓库负责物料收发等作业（4）制造部（外包）负责领用材料、生产进度控制及品质控制。4、作业流程（1）、接收订单：销售部业务人员按“订单评审程序”固定暂时接受客户订单，项目部讲标并确定交货期后，填写“采购申请单”和设备主要

3、功能配置，经主管审核后交给营运部人员。（2）生产负荷评估营运部人员应根据“客户订货单”做生产计划。生产计划主管根据供应商的生产供应能力，组织生产计划评估，在评估过程中队有风险部分进行提示。如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、现场工程师与仓库管理员确认物料是否可以满足生产，如不能满足，填写采购申请单并通知采购人员采购缺料物品；采购人员根据采购申请单询问有关厂商是否能满足交货期，得到较为肯定的答复后，将结果反馈给仓库人员，由仓库人员开出请购单，采购人员根据”采购控制程序“进行采购作业；如评估的结果会影响订单交货期，生产计划人员应通知销售部门人员和项目部人员与客户协商，客户同

4、意后，即可正式接受订单；（3）安排生产计划营运部经理根据“客户订货清单”的接单状况，依产能负荷预排4周内的“月生产计划表”，以作为生产安排的初步依据；生产计划每周应更新“月生产计划表”的资料，作为生产进度控制的依据；依“月生产计划表”排除具体的“周生产计划表”作为生产执行的依据；（4）生产指示营运部经理应将“周生产计划表”与“制造通知单”交给外协工厂，由外协工厂与现场工程师准备领料，领料单交给仓库部门进行备料；（5）领发料营运部现场工程师接到“制造通知单”后，在规定的时间，与仓库人员沟通协调后，由仓库人员送往制造车间制定地点，一起清点物料。(6)生产现场工程师应按生产计划的

5、交货期需求进行生产，并进行进度控制，若交货期有困难，应预先报告部门经理。（7）品质、交货期、数量的确认营运部经理应按照“周生产计划表”的数量及交货期跟催生产进度；如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交货期或数量时，现场工程师和质量体系管理工程师应协调各有关部门主管进行协商处理，当交货期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门或项目部门，说明原因，销售人员或项目人员按“订单评审程序’的有关规定与客户重新商定变更交货期。（8）入库和出货完成生产后，由品管部人员验收后，包装入库；在无异常的情况下，由营运部EMS管理工程师协调物流事宜；如须出货者，由营运经理开

6、出“出货通知单“及出货安排，通知仓库和品管人员办理出货作业，有关作业参照“成品包装出货控制流程”；生产计划变更管理规定1、目的为了规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅的得以执行，特制定本规定。2、适用范围因市场需求变化，生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。3、生产计划变更流程（1）、定义本规定所指的生产计划变更，是指已被列入月度生产计划内的生产订单，因市场需求变化，生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更（2）变更时机客户要求追加或减少订单数量时；客户要求取消订单时；客户要求变更交货期时；客户有其他要求导致生产计划必须调整时；因生产进度延迟而可能影响交货期时；因物料

7、短缺预计将导致较长时间停工时；因技术问题延误生产时；因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时；因其他因素必须作生产计划调整时。（3）变更流程规定营运部在遇到变更的各种状况时，经确认必须变更生产计划时，应发出“生产计划变更通知单”；生产计划变更通知单一般包含下列内容：1）生产计划变更原因；2）计划变更影响的生产单位及时间；3）原生产计划排程状况；4）需各部门注意配合的事项如生产计划变更范围较大，营运部应召集销售部、项目部、仓库人员、采购、质检部或其他相关部门进行检讨确认；如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时