1505回采工作面作业规程

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1、新星煤业有限责任公司1506回采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置：1506工作面位于井田北翼，东部为1504工作面，北部为1504采空区，西部.南部于实煤区相接。二、井上下关系：1506工作面对应地表，位于我矿井田西北部附近山坡上，地面大部为黄土山覆盖，对应工作面有一条东西走向的小冲沟，北为郝家焉村和土韩公路，南为韩家山，西为张家塔村，吴城局位于本矿区东部，地表邻近区域有数个自然村组成，没有大型工厂和建筑。三、工作面基本参数：工作面走向长920m，可采860m，

2、切巷长120m，煤层厚度平均4.4m，储量大约60万吨，回采工期大约9个月。第二节煤层构造1506工作面所采煤层为5＃56层单一煤层，厚度平均4.4m，煤层结构及煤种属于焦煤，黑色多为粉末状，少量块状。具有阶梯状断口，水平层理，中间夹有两层厚度不均匀的页岩矸石，属沉积稳定多构造中厚煤层，煤层倾角由于受单斜构造影响为8°—18°。又处于河东煤田边沿，煤层结构较复杂。第三节地质构造一、煤层顶板：顶板为灰黑色泥岩，顶部含植物根化石，直接顶为粉砂岩，老顶为粒砂岩。二、煤层底板：底板为灰黑色泥岩，夹不稳定

3、5#煤层，老底为细粒黑色砂岩。第四节煤层赋存特征5#煤层位于山西组下部，煤层厚度平均4.4m，煤层结构比较复杂，一般含两层夹矸。总体较稳定，属全井田可采煤层，煤层无涌水，瓦斯涌出量不大，南北走向，坡度8°—13°，东西倾向，倾角8°—18°，煤层不易自然，煤尘有爆炸危险性。第五节水文地质本工作面内无隐伏导水，更无大量积水，但顶板上方泥岩层有少量含水，动水量大约0.02—0.05吨/分钟，有断层，陷落柱等导水构造。第六节储量及可采期计算一、工作面走向长920m，除去停采60m，可采860m，切巷长

4、120m，厚度4.4m，系数1.4t/m3，回采率85%。Q=储量Q=可采走向长×切巷长×煤层厚度×系数×回采率=860×120×4.4×1.4×85%56=540355（t）二、工作面过度架顶煤不能放，前、后两头各5m，共10m。P顶损=10×860×4.4×1.4=52976（t）三、工作面实际可采储量：540355-52976=487379（t）四、工作面支架初采阶段和三机配套设备正在磨合过程，相对产量应保持每月6万吨左右，按储量计算1506工作面应在9个月内采完。第二章巷道布置与采煤工艺

5、第一节巷道布置1506工作面设计为低位综采放顶煤工作面，采用二巷布置，二条顺槽沿底板掘进形成，其中进风巷为机轨合一巷道，回风巷为单轨巷道，主要运输材料和损坏设备等。两巷断面为矩形，支护采用“锚杆+钢筋钢带+圆形铁垫片+锚索+帮锚杆+网”混合支护，锚杆支护间、排距0.8m，锚索和锚杆同步，间距1.6m。第二节巷道支护形式及断面尺寸表1巷道名称长度（m）支护形式宽（m）高（m）断面（㎡）进风巷860锚杆+锚索支护4.02.49.6回风巷860锚杆+锚索支护3.62.48.64切巷120锚杆+锚索支护

6、6.02.414.456工作面切巷垂直于进风巷和回风巷，长度120m，矩形断面，采用锚杆+锚索混合支护，锚杆间、排距0.8m，锚索排距0.8m，间距2m。第三节采煤工艺一、采煤方法：根据煤层赋存条件，本工作面采用单一走向后退长壁式低位放顶煤综合机械化采煤法，用自然垮落式管理采空区顶板。工作面采用双向割煤，从头、尾斜切进刀，往返一次割两刀，工作面由北向南推进，采到距离回风巷40米处时停采。二、采高：根据所选支架支护高度和采煤机采高等因素，确定工作面采高为2.2米。但在实际操作中考虑煤层结构和支架1

7、.6—2.8米的支撑高度，进行可调式的选择采高，应保持在2.0—2.2米之间，最低不得低于2.0米，最高不得高于2.2米。三、循环进度：由于机组最大截深0.6米，考虑放顶煤步距及顶煤回采率等因素，采用割一刀放一刀放顶煤方法，放顶煤步距设定为0.6米。56四、回采工艺：本工作面采用双向进刀割煤工艺，采煤机分别从头、尾斜切进刀割三角煤，采煤机往返一次割两刀煤，其工艺流程为：头部斜切进刀采煤机向尾部割煤移架推前刮板运输机放顶煤尾部斜切进刀采煤机向机头割煤移架推前运输机割到溜头后机头往机尾放顶煤拉后刮板

8、运输机。1、割煤方式：工作面采用双向割煤方式进刀割煤，截深0.6米，采煤机从工作面头、尾分别采用割三角煤斜切进刀方式。即当采煤机将溜头煤壁割通后前滚筒下降割底煤退出距刮板运输机头30米之处停机，然后将采煤机退出段的刮板运输机全部顶移至煤壁，刮板运输机成一条直线，采煤机前滚筒再次伸起向机头割煤，将溜头煤壁割通后，采煤机开始向机尾方向割煤，后滚筒割上帮煤，前滚筒割下帮煤，当采煤机割至刮板运输机尾部时，斜切割煤进刀方式与机头部相同。采煤机司机必须严格控制好采高。（见图2）2、移支架方式：工作面采用超前