上海宝令木业有限公司设备安全操作规程

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1、设备安全操作规程（第A0版）控制状态：发放编号：制定：审核：批准：2003年07月25日发布2003年08月01日实施目录1．推台锯安全操作规程2．冷压机安全操作规程3．打眼机安全操作规程4．开榫机安全操作规程5．平刨机安全操作规程6．压刨机安全操作规程7．手工、木工安全操作规程8．车辆运输汽车司机安全操作规程9．园锯机安全操作规程一.推台锯安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，开车前认真检查机台机械和电器装置，吸尘防护装置及锯片安装情况，经空运转正常后方可生产。非操作工，不准私自开车。2．安装锯片要牢固，复铁要装正，螺母要拧紧，锯齿方向应与锯

2、轴旋转方向一致，不可装正，调换靠山应注意出口要比进口大。调换锯片时必须停车，关闭电源。3．操作时，思想要集中，上下手应互相配合，操作时姿势要正确，人应站在锯片侧面处接料，手与滚筒间隔20mm，遇到翘曲、塌梁、大小头、坚硬产木质材形时，操作应特别注意。4．发生轧锯或吸尘口被木屑、木片等阻塞情况，应关车检查，排除故障，不准用手直接拨通。5．凡发现机台有异常声、味、形等情况，应立即停机检修，待正常后，方可继续生产。6．操作工不得随意离开机台，因故离开时，必须关机停转后方可离开。7．下班时，应做好机台保养及周围清洁卫生工作。二.冷压机安全操作规程1．上

3、班前穿戴好劳防用品，并认真检查传动部位，及压力表等是否正常，如发现漏汽、漏油、漏水等情况，必须及时修理。2．压力机在受压或冷却过程中，挡车工不得擅自离开岗位，压机槽内积水必须及时抽水。3．升降台下降时要注意周围人员。4．堆放成品要整齐。5．下班时认真做好设备保养，并关闭电源，做好交接班记录和设备周围清洁卫生工作。三.打眼机安全操作规程1．开车前先检查传动部分及冲洞工具是否绞紧，并加润滑油，每班不少于三次。2．打洞时手必须离开刀具，防止伤手。操作台表面保持清洁，以防轧扁孔不准。3．液压部位需按要求进行调节。4．加工时定位准确，而须将工件压紧。5．

4、调换钻头后，需轧紧夹头后才能开机。6．打眼需专人操作。7．下班后做好清洁工作，并关闭电源。四.开榫机安全操作规程1．上班前认真检查设备传动、刀具、电器开关是否完好，螺帽要拧紧。2．操作时，放料和拿料手不能接触转动部位。3．调换刀具时，必须停车后拉掉电源后进行，安装刀具要牢固，螺帽要拧紧。4．机台发生故障或调整槽的深浅必须停车，电器发生故障，应及时通知电工检查修理。5．下班后做好清洁工作和设备加油润滑并切断电源。6．非操作工未经同意不得开车。五.平刨车安全操作规程1．上班前穿戴好劳防用品，开车前认真检查机台传动部位防护装置和电器装置是否符合安全要

5、求，待空运转正常后方可开车。2．安装刨刀要牢固，平直一致，安装前要检查刨刀和刀架压铁，螺丝，扳手等，有异常情况或损坏应及时修理或更换，装刀时必须清除刀槽内异物和使用防护盖板，刨刀安装不可碰及工作台，调刀后必须旋转螺丝，以防飞刀。3．操作时，思想应集中，站立姿势要自然，位置要适中，手中与刀保持20mm的短料或薄型工件时，应使用可靠的防护模夹具进行，刨削时遇有节疤、吃荐、纹理不顺、坚硬材质时，应适当减少进料速度和减少切削量，一般进料速度应控制在0.067—0.25m/分，非平刨车工不准擅自开机。4．设备运转时禁止校正工夹模具，如发现机台和电器等装置

6、有异声、味、形等故障时，应停机检查，及时由机修人员修理。5．操作工因故离开机台须及时关车，堆放工件要整齐，限量堆放，高度一般不得超过2米。6．下班时切断电源，做好机台保养和周围清洁工作。六.压刨床安全操作规程1．上班前应认真检查机台传动和电器装置是否完好，并穿戴好劳防用品，经空转正常方可生产。2．安装刨刀要牢固平直，两头外伸分别不得超过10mm，刨刀压铁和螺丝板头等损坏现象，应及时修理或更换，装刀时，必须清除刀架槽内异物和使用装刀防护盖。七.手工、木工安全操作规程1．穿戴好规定的防护用品。2．清除工作场地的尖、刃物件。检查所有工具是否良好，材料

7、是否有裂纹、节疤，有无钉子、铁丝等妨碍物。3．工作场地要注意防火，消防器材等齐备方便。禁止明火作业和吸烟。木屑、刨花、碎片要及时清理，道理要畅通无阻。八.车辆运输安全操作规程1．严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。2．汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给驾驶执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。3．开车前严禁饮酒。行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。4．行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。5．汽车在起步，出入工厂

8、、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼“三先”（先让、先慢、先