冲天炉工艺操作规程

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1、1.炉料准备1.1各种炉料要经检查部门根据《冲天炉用原辅材料技术条件和验收规范》（Q/B06-04-D1-1-2003）检验合格后方可使用。1.2材料的块度，外观等应符合下列规定；1.2-1焦碳块度底焦：120-200mm层焦：100-200mm,允许搭用10-20%的50-80mm小块焦。1.2-2石灰石表面要清洁，块度为30-50mm.1.2-3各种炉后加入的合金块度：硅铁：30-80mm锰铁：30-80mm钼铁：30-80mm1.2-4孕育剂粒度：75孕育硅铁：2-6mm随流孕育剂：0.2-0.7mm孕育剂使用前必须燥干。1.2-5点火木柴的长度不得超过炉膛直径的三分之一。1.

2、2-6金属炉料每块长度不得超过300mm,宽度不得超过250mm,厚度不得超过100mm.生铁，回炉铁每块重量不得超过25Kg，废钢每块重量要小于8Kg其中小于0.25Kg的只允许搭用20%。1.2-7废钢必须清除油污，不允许有杂质和合金钢混入，锈蚀严重的必须经除锈后方可使用。1.2-8废钢以A3钢为主，含铬量不大于0.2%。1.2-9树枝状的回炉铁，浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使用以免搭棚。1.3严禁危险品和有害夹杂物（如废弹壳，油漆，胶皮等）混入炉料。2.修炉82.1每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形，挂铁焊缝开裂，是否渗漏等情况。2.2冲天炉修搪前必须清炉

3、。清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉膛，清炉时应将炉壁上的残渣，残铁，干灰等清除干净。进行上述操作时，只允许顺着炉壁方向铲凿，不允许沿垂直炉壁方向敲打，以免震裂炉衬。2.3清炉结束后，在需要修补部位涂上泥浆水，砌上红硅砖然后覆以硬白泥（成分见下表）并用木榔头打结实，确保修补紧实，平整光滑，无裂缝。名称石英砂(%)耐火泥(%)水份(%)硬白泥60409-11注:熔化带可在上述修炉材料中增加20-40%的刚玉砂(三氧化二铝).2.4冲天炉的炉膛尺寸,风眼尺寸和角度必须符合工艺要求.熔化带炉膛直径:1400mm主风口炉膛直径:1100mm第一排:ф35mmx8x5°第二排:ф60m

4、mx8x10°第三排:ф35mmx8x10°第四排:ф30mmx8x10°2.5修炉底冲天炉熔化带以下区域修补好以后，关上炉底门，用耐火泥将炉门上的缝隙填塞好，然后铺上一层厚度为50-70mm的炉渣或干砂使之容易透气，接着用型砂逐层打紧，为保证炉底不漏铁水和停炉后容易打落，一定要拍打的均匀，避免铁水由边缘渗漏。此外，炉底和过桥必须有5°左右的倾斜角度，后炉和过桥处必须认真修搪，确保平滑连接。2.6修小前炉，过桥，出铁口，出渣口及出渣槽小前炉的修筑参照熔化带以下区域的修补。残渣残铁要铲凿干净，尤其是钻到缝隙中的残铁要彻底清除。清理完毕后，刷上一层泥浆水然后用捣打料进行修补修补好后铺上一

5、层老煤粉，等稍干后刷上一层黑涂料，防止铁水8或熔渣粘结。修好后的小前炉应符合工艺要求。如下：虹吸过桥的尺寸为：Φ80mm出铁口的尺寸为：Φ80mm虹吸过桥最高点与出铁槽最底点为：216±5mm虹吸过桥最高点与出渣口最底点为：251±5mm小前炉的尺寸为：Φ400mm虹吸过桥最底点与小前炉最底点为：50mm炉底与第一排风眼中心的距离为：850mm过桥是连接前后炉的通道，受高温铁水和熔渣的强烈侵蚀，冲刷。修补时，应注意使其光滑平整，与后炉底平滑过渡，不能有缝隙，以免造成漏铁水，过桥的倾斜角与后炉炉底也应一致,修补完毕后应刷一层涂料。修出铁口，余铁口和出渣口时，首先应将残渣残铁铲凿干净，然

6、后刷上一层泥浆水，修搪到规定尺寸（尺寸见上）。为了防止冻结，易于打穿，余铁口长度<100mm，里面作45°的喇叭口。出渣槽要求平整光滑，斜度为5-10°修补好后刷上一层涂料。2.7修回转前炉首先将残渣残铁清理干净，尤其是钻到缝隙中的残铁要彻底清除。清理完毕后，刷上一层泥浆水，修搪到规定尺寸，修补好后再刷上一层老煤粉，等到稍干后刷上一层黑涂料。特别要注意的是位于出铁槽下面的承接铁水处及进入回转前炉的通道，要加强检查和修搪。3.烘炉及装料3.1冲天炉修好后应进行自然风干，然后从工作门放入木柴，把炉底加满后，由加料口加其余木柴，在开风前2.5-3h点火烘炉，此时应敞开风口盖以利自然通风.待

7、木柴烧旺后，开始加第一批底焦（占底焦总重的40%），待其烧旺后，加第二批底焦（占底焦总重的40%），鼓小风几分钟，使焦碳烧旺此时用铁棒从风眼向内捅实底焦，使其座实，然后测量底焦高度（第一排风口中心线直底焦顶面的高度），根据测量结果适当补加底焦，使其符合工艺8要求（10T水冷冲天炉为：2200-2400mm).3.2底焦高度达到要求后加入石灰石，其量为批料石灰石的两倍，然后开始加料。3.3加料严格遵守如下顺序：生铁—回炉铁—废钢—铁合金—层焦—石灰石。3.4