冲天炉熔炼、浇注操作规程.doc

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1、冲天炉熔炼、浇注操作规程浇铸工艺及操作规程1、范围本规程规定了浇包的修理，浇铸准备，浇铸和安全防护，适用铸铁生产。2、浇包的修理2.1大修2.11除粘铁、粘渣，抹一层15~20厚的普通粘土、钢砖面混合材料，修搪后的形状、尺寸应满足浇铸要求，修好后应用修包样板检测，无误后方可烘烤。2.12在烘干的浇包内10~15mm厚的焦炭粉和普通粘土的混合料并舂实，混合料比例为：焦炭粉：粘土=7：3，然后修光，刷上较浓的石墨涂料，进行烘烤。2.2中小修浇包时先清除粘铁、粘渣，用于大修相同的材料修补破损处，在刷涂料进行烘烤。2.3修抬包和手端包是耐火材料厚度可适度减薄。2.4浇包修整合适后用

2、慢火充分烘干，烘干的浇包不应有裂缝，包咀耐火材料不应有松动、脱落现象。3、浇注准备3.1浇注工应全面了解当日的浇注铸件的材质、重量及要求的浇注温度。大炉班组长或炉前控制人员应与包长安排好浇注顺序。3.2铁水出炉前应与天车工联系好，配合好，保证起吊设备工作正常，充分做好出炉浇注准备。3.3检查浇包的修理与烘干质量，不合格的浇包由包长上报组长处理。3.4清除浇注通道的不安全因素。3.5备好保温、聚渣的材料和挡渣扒渣的工具及倒剩余铁液的铁模。3.6检查砂箱卡子、压铁块、不合时要上报组长处理。3.7砂型的浇口杯应摆在同一直线上，保证浇注顺利进行。3.8球化处理要快，扒渣应人等包，不

3、得延续时间，浇包从吊出炉坑开始至扒渣完，1、2、3吨包用时应≤3分钟，5吨、7吨包≤5分钟。铁水转跨，天车工及浇注人员也照执行，否则车间要给予处罚。1、浇注4.1浇注现场生产组织工作由造型班组长负责，浇注顺序、温度、材质控制等技术问题，由技术员和炉前控制人员负责。4.2出铁时，铁液流应冲入浇包中心，不准冲在包壁上或冲在包梁上。吊包中铁液面原则上应低于包口30mm~50mm，吊运时应上好保险（主、副）。4.3第一次盛铁液的浇包或大修后的浇包，在烘烤后先盛上少量铁水烫包（烫包后合掉），使浇包充分干透，防止呛火。4.4冲天炉的第一包铁液浇芯骨、冷铁或不重要件。4.5按铸件材质、浇

4、注温度、浇注顺序进行浇注。4.6浇注时，包咀撒聚渣剂，浇包咀尽量接近浇口杯。浇口杯应保持充满，并不应引起铁液飞溅或产生漩涡。4.7吊包浇注必须三人操作，否则，按违反工艺纪律进行处罚。4.8浇注时，应注意挡渣、引气。4.9浇注中如果发生跑火，必须采取措施。轻者细流慢浇，同时堵漏，严重者，上报值班主任。4.101、2、3吨包球化浇注时间从吊包出炉坑开始，至浇注结束应<15分钟;5~7吨包应<20分钟。4.11交界铁水应征得炉前控制人员同意方可浇注工艺许可的铸件。4.12浇注控制（1）标牌、标识不明不倒火（材质、重量、产品型号）。（2）出现批量废品的件，若大炉已反馈，询问炉前技术

5、员，白班工没采取措施，不倒火，但应上报技术主任。（3）低温铁水不应倒铸件。铁水温度控制：壁厚<3~5mm,HT浇注温度应>1400℃,QT>1360℃壁厚为5~10mm,HT浇注温度应>1380℃~1420℃,QT>1350℃壁厚为20~40mm,HT浇注温度应>1350℃,QT>1340℃壁厚为>40mm,HT浇注温度应>1300℃,QT>1300℃（1）铁水牌号不同，不得搭配倒火，严格控制案牌号进行浇注。（2）铁水量不足不得浇注，灰铁、球铁包根铁水应合火。（3）小端包不撒界砂和无人打扫，不许倒火。（4）小端包每天空活后应按工艺进行修搪，并充分烘干，否则，按违犯工艺纪律车

6、间进行一次性处罚。（5）潮模牙子箱不压箱，不得倒火（由造型工负责）。（6）浇口杯没按工艺、不符合规定，严重者不倒火，大炉应信息反馈。（10）每包火打火后应进行扒渣、保温处理。（11）合铁模的铁水，冷却后吊出兵进行分类存放。（12）浇注结束后应与组长取得联系，将浇注信息进行反馈，班组长应认真填写浇注纪录。（13）浇注工应清理浇注现场，现场不应有铁片及其它杂物。1、安全防护5.1工作时应穿戴好各种劳保用品。5.2严格遵守安全技术操作规程。5.3天车工吊运铁水时应鸣铃，不得从现场人员头上经过。5.4挡渣人员不应位于包咀正面操作。5.5浇注完毕后应全面检查、清理现场并熄灭火源。