运料安全技术操作规程1

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1、运料安全技术操作规程执行部门执行责任签名生效日期上岗条件第1条运料人员必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。安全规定第2条必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。第3条运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。第4条严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。第5条装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸

2、、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。第6条装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。第7条装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。第8条装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。第9条人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。第10条极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.35米的工作面，不得用刮板输送机运料；弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。第11条机组下面严禁过料。操作准

3、备第12条备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。第13条检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。操作顺序第14条运料工的操作顺序：准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作结束正常操作装卸料第15条装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。第16条装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。第17

4、条搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。第18条一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。第19条25人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。第20条材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。第21条卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。第22条堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层

5、要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。平巷、斜巷运料第23条平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。刮板输送机运料第24条运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。第25条向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。第26条放料间距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不

6、得小于3米；1.5---2.5米的坑木、1.3---2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米；2.5---3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米；金属网卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2米。第27条5从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置；取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。第28条取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。第29条取木料时，用手提起木料运行方向的后

7、端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。第30条取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将绞接顶梁放在适当地方。第31条取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。第32条2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。第33条运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5---2/3为宜。第34条外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头机

8、尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管。倾斜、急斜工作面运料第35条运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理或更换。第36条自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。第37条下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固