二期脱硫3、4号净烟脱硫效率差异分析

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1、二期脱硫3、4号净烟脱硫效率差异分析近期二期脱硫3、4号净烟脱硫效率差异较大。在锅炉负荷相差无几、原烟SO2相同的工况下，4号脱硫效率明显比3号脱硫效率要高。经过一段时间的研究，我认为其原因有以下几点。检修后运行时间长短方面：4号脱硫经过4号增压风机拆除、脱硝改造后，投入运行时间比较短。而3号脱硫小修后运行时间较长。运行时间长了以后，脱硫循环泵内部入口滤网结垢较严重，液气比下降。例如3A循环泵的电流从3月份至今已经下降了3A，说明循环泵入口滤网结垢严重。同样有3台循环泵的4号结垢情况好于3号，运

2、行两个多月电流未出现明显变化。循环泵循环浆液量4号大于3号。运行时间不同导致循环泵叶轮磨损情况不同，4号脱硫的循环泵叶轮最近新换的，磨损程度较小，而3号的循环泵使用了很长一段时间，小修的时候叶轮表面涂刷了防磨损颗粒。叶轮磨损的严重，循环浆液量会偏小。这两个因素直接关系到脱硫液气比，液气比是指：指在吸收塔、解吸塔、凉水塔等气液接触设备中液体与气体的流量之比液气比是关系脱硫效率的一个重要参数。浆液量大则脱硫效率高，反之则下降。所以导致3、4号脱硫效率产生差异。氧化风管在吸收塔内部的管孔结垢堵塞。通过

3、实际查看氧化风机现场读数发现：给3号吸收塔提供氧化风的氧化风机出口压力为0.65Mpa;给4号吸收塔提供氧化风的氧化风机出口压力为0.47Mpa。氧化风机功率相同,电流差别不大，出口压力偏大,说明系统憋压。也就是3号塔内部氧化风管结垢堵塞情况严重。而4号风管相对好一些。2013年化学化验亚硫酸钙含量对比情况如下：日期3号（%）4号（%）1.160.390.222.40.3520.2053.180.190.033.2539.50.574.1646.160.52上表说明3号氧化效率越来越差,是导致脱

4、硫效率下降的原因之一。预防结垢的措施有：1、选择合理的PH值运行尤其避免PH值的急剧变化2、运行控制吸收塔浆液中石膏钙硫比最大不超过1.43、保证吸收塔浆液的充分氧化,避免亚硫酸钙在塔壁、氧化风管孔、滤网形成软垢。4、对接触浆液的管道在停运时及时冲洗干净。石膏排出泵磨损情况不同，由于冬季执行防冻措施，一直运行3A、4A石膏排出泵，增加了石膏排出泵叶轮磨损情况。4A石膏排出泵在小修中刚刚更换新的。而三号石膏排出泵连续运行超过10个月。3号石膏旋流器压力是1.05bar，而4号石膏旋流器压力

5、是1.5bar。从石膏旋流器压力读数中可以看出3A石膏排出泵叶轮磨损严重，这也印证了为什么一直运行3A石膏排出泵，3号吸收塔密度却不下降，反而上升。石膏结晶排出以后，导致吸收塔内部石膏含量下降。利于化学方应向正方向进行。也能降低吸收塔浆液密度。改造后3、4号脱硫有所不同，4号经过脱硝改造同时拆除了增压风机，改造了烟道，减小了系统的阻力。而3号没有改造。改造后的影响：在相同工况下，4号的净烟明显比3号要低，脱硝用的是催化剂、氨水脱硝，间接提高了PH值，相当于提前消耗掉了一部分烟气中的SO2。烟

6、气中的SO2先和氨水发生化学反应导致原烟中的SO2减少了。3号的PH值提高困难，有时候净烟SO2参数可以控制在100mg左右，但是PH值不高，大约在4.8左右。为了防止锅炉负荷突然增长或者原烟上升过快而引起净烟参数超标。按队里规定保持PH值在5.0左右。此时已经是过量加浆，导致脱硫效率控制起来不太尽如人意。改造后对烟气的流速的影响：改造后的4号脱硫拆除了增压风机，在吸收塔内的烟气流速大幅下降大约1m/s，从而浆液与烟气接触时间增加。而3号烟气流速未经过改造大于3m/s，吸收塔内部烟气滞留时间明显

7、小于4好塔。脱硫效率从而有差异。改造后对烟气温度的影响：2013年1月30通过对3、4号脱硫原烟温度的统计，近二十天的原烟气平均温度3号的是145℃，而4号的是136℃。锅炉负荷大致相同。原烟温度3号吸收塔4号吸收塔2013年1月1-10日146℃137℃2013年1月20-30日144℃135℃脱硫塔内吸收SO2是一个放热反应，所以原烟温度越低越利于原烟SO2气体溶于浆液，形成HSO3-。例如某脱硫塔中，在进口烟气SO2浓度和氧量基本不变的工况下，当进入脱硫塔的烟温为103℃时脱硫效率为84.

8、8%，而烟温为96℃时，脱硫效率为92.1%。（摘自《脱硫工程与设备化学工业出版社郭东明编著2007.06》），其他工卡U那个相同的情况下，相差10℃的温度差会影响脱硫效率约4%。所以3号脱硫效率一直不如4号脱硫效率高，为了弥补这个差异，必须要增大加浆量，提高PH值，提高钙硫比，保证净烟不超标。但是这样一来就更容易造成亚硫酸钙饱和度过高形成结垢。原烟气中烟尘含量的差异：4号除尘效果好于3号除尘效果，而脱硝过程中，吸收了一部分烟尘。所以在脱硫反应中4号塔内烟尘要少。粉尘中的氟铝络合物对CaCO3的