货运码头拌和站规划设计方案

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1、货运码头拌和站规划设计方案一、工程概况南岸货运码头地处绥江县南岸镇新址约300米,拟建码头场地大体形状呈长方形展布,东西长约250米,南北宽约150米,场地高程在370m~390m左右,地形平缓,坡度5°~10°,地表植被茂盛,沿水绥二级公路,交通便利。二、现场条件经现场调查,在381高程的陆域下游处有一块比较平坦的地块,我部拟在该处设混凝土拌和站。进料道路可以利用原有道路连接水绥二级公路。施工用水需要利用金沙江江水,采用水泵将水提升到施工场地蓄水池进行沉淀,保证施工用水需求。砂、石料拟由附近经检验合格的石料加工

2、厂供应。三、混凝土供应地点及供应原则本混凝土搅拌站主要供应南岸货运码头混凝土需要。混凝土供应原则:在前期满足架空斜坡道的砼需求,中期满足陆域前沿混凝土挡墙和进港道路挡墙的需求,后期主要是进港道路和陆域面层的砼施工,同时兼顾路缘石、电缆沟等其他小型结构的砼用量。15四、组织机构拌合站由项目经理负责,项目副经理主管,并配置站长1人,试验工程师1人,试验员1人,材料员兼调度员1人,电工及维修工1人,装载机司机1人,混凝土搅拌机司机1人,共9人。组织机构框图如下图1所示。五、混凝土搅拌站场地设施建设1、生产用水根据现场考

3、察情况,由于前期江水的水位低,水泵无法直接江水抽至拌合站使用,我部计划从村民家引自来水用于砼搅拌。待后期蓄水水位上涨后,再安装水泵。泵站安装一台型号为IS65-250水泵,流量为30m3/h,扬程为80m,功率15KW。152、电力供应沿线电力资源丰富,施工用电主要使用当地网电,请当地供电部门将电接到拌合站。在站内设置一200KV变压器及配电房,供应生产用电。采用三相交流电路,用电线路全部埋于地下,设置两级漏电保护,在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器,确保用电安全。3、拌合站建设为便于项目施工作业及管理,兼顾施工

4、的需求,本着经济、合理、科学的原则,计划如下:混凝土拌合站占地约1600m2,安装JS750型拌和机主机两座及配套设施,并在场地中搭设活动板房用于设置工地临时标养室20m2(用于开展生产期间拌合站的取样标养工作)值班室20m2(用于生产及休息时间拌和站的安全保卫)。六、场区建设1、材料储备区及道路硬化拌合站内材料储备区以15cm厚片碎石做垫层,上设10cm厚C15混凝土进行硬化处理;场内其它地方同样以15cm厚片碎石做垫层,上设10cm厚C15混凝土进行硬化并在上面搭设各种临时设施及拌和机的安装。所有硬化后的场地

5、内不得有弹簧、翻浆等现象。2、挡墙砌筑及材料堆放为了达到不同规格的材料分档储备,隔离堆放,不混堆的要求。根据相关要求,各规格石料之间设置围墙隔离,挡墙采用砖石砌筑,每个挡墙宽不小于0.24m,15高不低于2m,长度根据现场情况确定,2m以上部分使用彩钢瓦进行隔离。3、排水(1)为方便排水,在场地平整和场地硬化时,按照中心高、四周低的原则进行,由中至边设置2%的横坡,并在场地外围设置M7.5浆砌块石排水沟,确保可以将场地内雨水顺畅排出场外。(2)搅拌站主机下中心设置明沟,保证主机部位排水畅通,不积水。4、拌合作业区

6、建设由1台JS750环保型强制式混凝土搅拌主机、1台三仓混凝土配料机、2个100t水泥罐及操作房组成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求:主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差:坐标中心位置±10;不同基础平面标高±5;基础平面不平整度±2;预埋件标高±15;预埋件中心距±2。接地电阻不大于4奥姆,接地装置按《GB14821.1-199315建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条

7、件》施工。按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。(1)水泥罐基础施工水泥罐基础,我部拟下挖2米,基底采取80cm混凝土C20垫层,再立模浇筑双层钢筋C30混凝土1.2m,每个水泥罐基础保证300cm×300cm的尺寸,同时将2个水泥罐的基础连成整体,厚度为150cmC20砼浇注。基础平面平整度控制在±2以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距不大于±2。(2)主机基础施工主机基础尺寸保证150cm×800cm,基础深度为50cm,基础采用C30砼,同时将两个主机基础连成整体,中间浇筑厚

8、度为20cm的C20砼,横坡坡度为1%,中间设置排水明沟,明沟墙身采用C20砼现浇,墙身宽度为20cm,内空尺寸为30cm×15cm,采用Φ25钢筋预埋作为沟盖板,钢筋间距为10cm,待基础达到设计强度的70%后施工立柱,立柱尺寸为50cm×50cm并预埋件,预埋件中心距不大于±2。立面图15平面图(3)配料机基础施工配料机分为3个仓,用于机制砂、瓜子石、碎石入仓。仓基础

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