生产工艺及技术参数

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1、一．生产工艺及技术参数lzxlzx555@263.net1.产品：6mm2以下单芯或多芯各类聚乙烯塑料电线，颜色自定2.进线直径范围：0.5mm~2.76mm,生产时要配以对应模具3.出线直径范围：1.1mm~6mm，生产时由测径仪监控4.挤塑机温控范围：0～200℃分四段控制（3×2.5kw+1×0.8kw）5.生产能力：4～38Kg/h6.收线张力：Fmax=10kg7.冷却水温:≤40℃,冷却长度:6m8.工频火花检测（耐击穿电压检测）：最高试验电压15kv灵敏度：≤600μA9.测径仪测量范围：0.1～16mm精度：±0.003mm10.电机功率：放线电机：2.2kw挤塑电

2、机：7.5kw牵引电机：2.2kw收线电机：2.2kw二．系统的生产过程：为保证挤塑机机筒内塑料温度，设备采用水、风同时冷却方式，所以必须保证冷却水压，否则设备无法启动。当机头挤出塑料的温度、光泽、速度合适时，开始启动生产线。在联动状态下，给出一定的速度，放线机、挤塑机、牵引机、收线机的运行速度要根据生产工艺要求和生产经验作进一步调整，以达到张力适合，稳定生产的目的。裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40～60°，该温度适合印字，但必须进行风干，印字内容可根据线的规格、型号自定。绝缘导线的耐压击穿检测是非常重要的，当导线裸露或严重偏心时，导线便无法使用，视

3、其为废品，工作人员要在该击穿段加以标识，分盘时要去掉。牵引机与挤塑机的速度是相关联（同步）的，工作人员必须根据线径的大小，合理的控制他们的转速，以保证电线的质量，收线是最后的生产工序，我们希望卷筒上的电线排列整齐、松紧适度，故采用恒张力的控制方式：F＝f（v、d、D）=C三．功能单元简述　１．放线：1.1．放线电机的控制主要由514C直流调速装置完成，通过对DIP开关的位置设定，由端子接线构成电压、电流、转速等方式的反馈控制。1.2．通过操作台，可进行单动／联动状态下的操作控制：启动、停止，速度给定，工作电压、电流、转速监控。1.3．对于细线而言，放线控制尤为重要，若不提供与线前进

4、方向同向的力矩，线会被拉伸乃至拉断。1.4．５１４C原理图(见附图1)2.储线及前张力形成：2.1裸线经由储线架绕动，在重块作用下，线会被初步校直，为顺利通过机头内的模具做准备。2.2重块与滑轮组安装在一起，轴心位置安有一电位器，他们运动的角度是相同的，所以，张力与电位器的电阻间就形成了一定的函数关系：F＝KR＝k′v，由此构成张力闭环控制。　3.挤塑3.1.SJ45型塑料挤出机主要由：电机、螺杆、机筒、机头、加热器、冷却风机等构成，并配以温度控制柜、传动控制柜和主操作台来进行控制。3.2．整体结构采用一体化设计形式，利于操作、维护。3.3．系统采用SIEMENS调速装置,调速范围

5、广，适用性强。型号如下：3.4．螺杆是完成塑料输送和塑化的关键零件，通过它的旋转使颗粒状塑料达到熔融、混合均匀、压实并排出气体的目的，它由合金钢制成，有较高的硬度和较好的耐磨性，同时耐腐蚀能力强。3.5机筒是容纳塑料和螺杆的部件，也是由合金钢制成，在机筒外表面装有铸铝加热器，通过对机筒的加热达到熔化内部塑料的目的。3.6．本机分四段加热，1～3段为机筒加热段，且2、3段有冷却风机，第四段为机头加热。加热器的工作由8块型号为CB100的仪表控制,通过设置加热温度和适当的PID参数，达到最优控制的目的。3.7．当需要色线时，在进料斗内放入适当的彩色塑料即可。3.8．采用新型热电偶，结构

6、小，精度高，使用方便。3.9．有过流和过载保护，在发生意外过载时，能自动停止，防止意外损伤。４．线径测控：4.1．DDM－2020动态外径测控仪内配有智能控制系统，它根据实测线径与设定标称值之间的偏差来控制挤塑机螺杆转速及牵引机转速，使实际的线径尽可能的接近设定标称值实现外径的自动控制。4.2．使用时根据标准设定线的外径标称值、上公差、下公差以及合理的PID参数与工作模式。4.3．主显示器闪烁，表示显示的外径不可靠，同时状态显示器显示Err，提示操作者仪表工作异常：①．被测量线缆位置过高或过低，超出了有效测量范围；②．被测量线缆太粗，超出了仪器的最大测量范围；③．被测量线缆水平位置

7、偏离太远，造成影像严重散焦；④．镜头严重污染；⑤．仪器发生故障。4.4．每次开机时，仪器自动显示标称值供检查。4.5．可由仪器输出的超差或异常信号，构成报警电路（如下图）5.冷却：5.1．必须给挤塑机提供大于0.05MP的水压，以保证正常工作。5.2．水箱采用温度、液位同时控制：温度超上限，排水泵启动，液位达到下限停止，同时进水泵电磁阀打开，向水箱内注水，液位至上限时电磁阀自动关闭。5.3．前槽：为防止高温塑料突然降温（塑料硬化），在前槽始端装有加热器，当水温低于设定