流化床干燥 实验报告

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1、实验名称流化床干燥实验一、实验目的1、了解掌握连续流化床干燥方法；2、估算体积传热系数和热效率。二、实验原理1、对流传热系数的计算气体向固体物料传热的后果是引起物料升温Q1和水分蒸发Q2。其传热速率为：式中：Q1一湿含量为X2的物料从θ1升温到θ2所需要的传热速率Q2一蒸发(kg／s)水所需的传热速率。Cm2一出干燥器物料的湿比热·(KJ／kg绝干料·℃)IV’—θm温度下水蒸气的焓，KJ／kgIL’一θ1温度下液态水的焓，KJ／kg流化床干燥器有效容积脱水速率由物料衡算求出：式中：Gc一绝干料速率kg／

2、sG1一实际加料速率kg／sW1，W2一分别为进出口湿基含水量，kg水/kg物料：X1，X2一分别为进出口干基含水量，kg水/kg绝干物料，G01，G11，一分别加料初重与余重，kgΔ1一为加料时间s2、热效率η计算Q蒸=W(2490+1.88t2—4.187θ1)(w)（7）Q入由热量衡算求出：Q入=Qp+QD=UpID+UDID（8）式中：U、I一表示电压电流P、D一表示预热器和干燥器Q出=L(I2—I0)+Gc(I2’—I1’)(W)(9)一、仪器与试剂设备流程图见图1,电路示意图见2。图1流态化干

3、澡操作实验流程示意图1-风机(旋涡泵)：2-旁路阀(空气流量调节阀)；3-温度计(测气体进流量计前的温度)；4-压差计(测流量)；5-孔板流量计：6-空气预热器(电加热器)：7-空气进口温度计；8-放空阀：9-进气阀：10-出料接收瓶；11-出料温度计：12-分布板(80不锈钢丝网)·；13-流化床干燥器·(玻璃制品，表面镀以透明导电膜)；14-透明膜电极引线：15-粉尘接收瓶；16-旋风分离器：17-干燥器出口温度计；18-取干燥器内剩科插口；19-带搅拌器的直流电机(进固料用)：20、21-原料(湿固

4、料)瓶；22-压差计；23-干燥器内剩料接收瓶；24-吸干燥器内剩料用的吸管(可移动)。图2实验台正面板面布置及加料、加热、保温电路1-干燥器主体设备；2-加料器；3-加料直流电机（直流电机内电路示意图）；4-旋风分离器等：5-测流量用的压差计；6-测压计；7、8-预热器的电压、电流表；9一用于加热(预热)器的调压器的旋钮；10、11-干燥器保温电压、电流表：12-用于干燥器保温的调压器的旋钮；13-直流电流调速旋钮：14-直流电机电压(可调)；15-风机开关；16-电源总开关：R1-预热器(负载)；R2

5、-干燥器(负载)。主要技术参数：1、流化床干燥器(玻璃制品，用透明膜加热新技术保温，调电压控温)流化床层直径D：Φ80×2毫米(内径76毫米)床层有效流化高度h：80毫米(固料出口)，总高度：530毫米流化床气流分布器：80目不锈钢丝网(二层)2、物料变色硅胶：0.8—1.6毫米粒径，绝干料比热Cs=0.783KJ／kg·℃(t=57℃)(查无机盐工业手册)每次实验用是：500-600克(加水量30-40毫升)3、空气流量测定用自制孔板琉量计，材质—铜板：孔径—17.0毫米。C0=0.67R一流量计示值m

6、H2Oρ一气体密度kg／m3实际气体体积流量随操作的压强和温度而变化，测量时需作校正。具体方法见实验七一、实验步骤1、从准备好的湿料(适中工业天平称10g)中取出多于10g的物科，拿去用快速水份测定仪测进干燥器的物科湿度W1。2、打开放空阀8和旁路阀3，关闭干燥器进气阀9，启动风机(按开关16,见图2)调节流量到指定读数接通预热器电源，将其电压逐渐升高到120V左右，加热空气。在进气阀尚未打开前，将湿物料倒入料瓶，准备好出料接收瓶，当干燥器的气体进口温度接近60℃时，打开进气阀9，关闭放空阀8，调节阀2使

7、流量计读数恢复至规定值。同时向干燥器通电，保温电压大小以在预热阶段维持干燥器出口温度接近于进口温度为准。基本稳定时，记录有关数据，包括干、湿球湿度计的值。启动直流电机，调速到指定值，开始进料，同时按下秒表，记录进料时间，并观察固粒的流化情况。3、加料后注意维持进口温度t1不变，保温电压不变，气体流量计读数不变。4、操作到有固料从出料口连续溢流时，再按一下秒表，记录出料时间。5、连续操作30分钟左右。此期间，每隔一定时间(例如5分钟)记录一次有关数据，包括固料出口温度θ2。数据处理时，取操作基本稳定后的几次

8、记录的平均值。6、关闭直流电机旋钮，停止加料，同时停秒．表记录加料时间和出料时间，打开放空阀，关闭进气阀，切断加热和保温电源。7、将干燥器的出口物料称量和测取含水量W2(方法同W1).放下加料器内剩的湿料，称量，确定实际加科量和出料量。并用旋涡气泵吸气取出干燥器内剩料、称量。吸出方法：停风机，将余料接收瓶23接到风机入口，其吸管24插入干燥器上口18内，全开旁路阀2，开风机抽净余料后的拔出。一、实验现象1、调节旁路阀（空气流量