钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标

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1、钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准16．1范围本标准规定了钢筋滚轧直螺纹连接的施工要求，方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中直径为16mm—50d的HRB335，HRB400级钢筋的连接。16.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300---2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204---2002HNT混凝土结构工程施工重量验收规范JG163滚轧直螺纹工钢筋连接接头JGJ

2、107钢筋机械连接接头16.3术语16.3.1钢筋直螺纹接头把钢筋的连接端加工成直螺纹，通过直螺纹连接套把两跟带丝头的钢筋，按规定的力距值连接成一体的钢筋接头。16.3.2钢筋滚轧螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将以压圆端头的钢筋尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并加紧钢筋，然后开动电机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，既可滚轧出螺纹来。16.3.3完整丝扣连接一圈的标准牙形。16.3.4连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。16.3.5缩母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。16.4施工准备16.4.1技术准备16.

3、4.1.1解读图纸，明确质量和技术要求，提供接头型式检验报告。16.4.1.2编制施工方案并作好技术交底。16.4.1.3凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术归程培训，操作工人应经考核和格后持证上岗。16.4.2物资准备16.4.2.1套筒的规格和型号以及钢筋的品种，规格必须符号设计要求16.4.2.2钢筋应符和现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质出厂好格证及现场复试报告。16.4.2.3套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢，其材质应符合（GB/T699）规定。1

4、6.4.2.4提供螺纹连接套筒应有产品合阁证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。16.4.3施工设施准备1.1施工机械6.4.3切割机钢筋滚轧直螺纹机。16.4.3.2工具用具钢丝刷、扳手、梯子等。16.4.3.3监测装置钢尺、量规（牙型规、环规、塞规）。16.4.4作业条件准备16.4.4.1切割机、钢筋轨轧直螺纹机安装就位，且正常运行。16.4.4.2钢筋连接用的套筒以检查合格，进入现场挂牌整齐码放。16.4.4.3施工准备已完成，施工人员到位，钢筋连接施工要求等已进行技术交底。16.4.4.4上道工序已经检查，验收合格，已具备现场钢筋连接条件。16.5施

5、工工艺16.5.1施工工艺流程本工艺流程见图16—116.5.2操作要求16.5.2.1钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口断面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。16.5.2.2钢筋螺纹加工及丝头检验a)加工钢筋螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接套牙型、螺距一致，且经配套的量规检查合格。b)加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切消润滑液；当气温低于0℃时，应掺如15%`~20%亚硝酸钠，得用机油做润滑液或不加润滑液套丝c）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。d）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表16—

6、1填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，既应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。施工准备钢筋下料设备检查工艺试验不符合工艺验证明人钢筋端头处理工科符合钢筋卡夹钢筋直螺纹加工螺纹加工检验记录螺纹检验不符合套筒检验连接检验不符合质量记录结束符合e）已检验合格的丝头，应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。f）钢筋同经连接的加工要求及连接左右旋加工要求应符合表16—2、16—3的规定。g）钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸应符合表16—4的规定。表16—2钢筋同径连接的加工要求代号A20R—JA22R—JA25R_JA28R—JA32R

7、—JA40R—J（mm）202225283640M×L19.6×321.6×324.6×327.6×331.6×339.6×3L(mm)3032353842MMMMMM16.5.2.3钢筋连接a)连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净，完好无损。b)连接钢筋时应对轴线将钢筋拧入连接套。c)接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要