产品流程质量控制检验细则

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1、产品流程质量控制检验细则一、配料质量控制检验1．水曲柳木材湿度8-12℃,内料杂木16℃，需外表木皮封边内料杂木的木材，湿度在14℃以下。2．严格按规格表木材材质等级标准检验，毛料规格在600mm长以下的误差允许宽、厚各小1-2mm,长度在1700mm以上的允许宽、厚各大1mm，600-1700mm之间的按规格表实际尺寸检验。3．外加工烘干的木材，控制木材养性期。立柱、门抽框架类木材养性期在35天以上，顶、面、底盘料养性期在25天以上，未达到养性期要求时间的不得配料。经烘干的板材，注明出炉时间警示牌。4．胶拼板件。每一大板相拼，颜色、纹理一致，不得有爆裂、腐烂、变色材质（指一级料

2、标准），内料、内弯料不在此标准内。拼接缝紧密。5.胶拼相连处，拼缝紧密，压力适当，胶压时间在3-4小时以上。400mm以下胶拼件，单面涂胶，400mm以上胶拼件双面涂胶。同一胶拼架上不能同时二种以上不同规格、不同弧形的胶拼件。6．平压刨加工的部件要求平整、垂直，不能有波浪状或深度毛刺。规格误差允许±0.2mm，角度不允许有误差。7．中纤板块的加工精确度，上下锯口平整，不允许有锯糊、毛刺、锯路波纹和锯崩现象。同一次加工板块总数的5%规格误差允许±0.2mm。长度在1500mm以下的板件不得有对角误差，长度在1500mm以上允许误差±0.4mm。锯台与锯片必须成垂直角度。板件不能有划

3、伤、拼缝重叠等现象。第8页共8页上下二端结构的产品板块，表面板按要求须同一板块加工，并做好标记。二、机加质量控制检验1．按规格表、施工图进行精确加工。凡通过万能锯或指接的零部件，确保角度的紧密度（通过试装检测），指接内角误差允许0.2mm（即以内角边沿处为准）。线条切角、直料切锯不允许有误差。长度超过1700mm的弧形部件误差允许0.2mm（且不超过同一次加工总数的5%）。2．面板胶压按加工图要求进行胶压。拼花板块胶压根据图示周边要求定位胶压，移位误差允许±1mm（不超过同一次加工总数的10%），采用纹钉定位，每角处2枚，个别拼花板变形弯曲严重的，可钉3枚，或采用胶纸带定位。纹钉

4、不能外露，下机过程中检查每块胶压件是否有纹钉外露现象，出现外露，立即处理。胶压后的部件用泡沫条隔离保护堆放，确保板件不被划伤。3．锣机加工不能有波浪、崩烂（崩烂处自行修理）现象，加工难度比较大的部件允许有少量黑印。保证刀具锋利，线条要求流畅。通过锣机加工后出现的不良品，如爆裂、死节等，总装部通过补料工进行补修，一般采用挖补机补修，根据不同的缺损采用不同的方法。通过补修的部件保持木纹、颜色接近。拉槽连接的部件，槽以板或压条紧密为准（即用手压进即可）。拆装产品相连处，槽应大于板厚度0.3mm。侧板裁口，选择正反面。好的一面为正面。4．砂光部件要求平整、光滑、无波浪状、无平压刨痕等。少

5、量不良处通过502胶修补，再过机砂，本工序不能修补的，告知车间主管，送至样品组修补。第8页共8页立柱、竖横料、门抽面必须采用320#砂带砂光。顶、底盘采用120#砂带砂光。确保封边质量，不脱胶、不错位，并用手提砂光机砂圆棱角。5．严格按加工图进行钻孔加工，确保精密度。加工之前确定正反面板块，连接处要求平整，允许误差0.2-0.4mm之间（不超过同一次加工总数的10%）。个别拆装件定位圆棒洞孔，一方应比实际圆棒规格大1mm。首次钻孔，通过试装反映孔位的精确度。板块纹理箭头向上，上、下柜连接的产品，上、下板块需同一板块加工而成。6．组装部件。严格按纹理颜色选料，要求搭配一致（即山纹与

6、山纹，直纹与直纹组装）。连接处要求密缝。面框、底盘内角误差允许0.2-0.3mm的缝隙（不超过同一次加工总数的10%）。配对的部件确保配对效果，包括拼花板。连接处不能有错位，线条与线条对角准确、平整，确保垂直角度或所要求角度准确。底、面框架组装角度允许误差1mm（不超过同一次加工总数的10%），门、抽面框架组装角度允许误差0.5mm（不超过同一次加工总数的10%），玻璃类框架组装角度允许误差1mm（不超过同一次加工总数的10%），门、抽面框架组装角度准确，不能有扭曲现象。门抽美工线内、底盘内不允许有余留胶水，个别框架顶盘没有胶压板块的部件，连接处采用浪板钉加固。抽桶组装，槽内连接

7、处涂胶，采用30mm长气钉加固，120mm宽以下抽桶用4枚气钉，120mm宽以上抽桶用5-6枚气钉，即距离25mm-30mm之间。圆棒结构的抽屉双向洞孔及断面涂胶。门抽线条角度对准门抽框角度，边沿距离一致，连接处平整，不能有余留胶水，根据加工件的厚度采用合适长度的纹钉，纹钉钉在比较隐蔽的地方（但在保证牢度的情况下），钉钉间隔距离100mm-120mm。三、总装质量控制检验第8页共8页1．较对角度。角度误差标准0.5mm（不超过同一次加工总数的10%），整体不能有扭曲现象，玻璃结构