钢管桁架制作与安装作业指导书

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1、钢管桁架制作与安装作业指导书某公司发放号码：钢管桁架制作与安装作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1.目的012.适用范围013.加工制作工艺流程013.1原材料检验013.2下料033.3钢管弯曲043.4拼装054制作焊接065.喷砂除锈、涂装066安装作业操作规程066.1桁架组装066.2桁架安装086.3桁架的吊装086.4桁架安装精度控制087.安装焊接与检验09某公司作业指导书文件编号：版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：1.目的：指导钢管桁架现场加工制作与安装作业。2.适用范围：本作业指导书指导钢管桁架各

2、钢构件的制作、组对、焊接直至出厂、安装全过程作业。3.加工制作工艺流程：钢管桁架结构尺寸较大，占用施工场地大，要根据现场条件以及工程施工特点，制定合理的制作工艺，钢管桁架制作难点在于桁架梁的尺寸控制及焊接变形控制，经过试验探索，确定出钢管桁架的制作详细工艺流程，如图1：钢管桁架制作流程图。3.1原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家

3、标准。A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差必须符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。钢管外径和壁厚的允许偏差表1钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧（挤压扩）管外径D＜50±0.50mm±0.40mm≥50±1%±0.75%壁厚S＜4±12.5%（最小值为±0.40mm）±10%（最小值为±0.30mm）≥4～20＋15%－12.5%±10%＞20±12.5%±10%冷拔（轧）管外径D6～10±0.20mm±0.10mm＞10～30±0.40mm±0.20mm＞30～50±0

4、.45mm±0.25mm＞50±1%±0.5%壁厚S≤1±0.15mm±0.12mm＞1～3＋15%－10%±10%＞3＋12.5－10%－10%±10%某公司作业指导书文件编号：版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：施工准备上弦杆弯管下弦杆弯管钢平台搭设腹杆相贯线切割下弦杆弯管检验胎具制作上弦杆弯管检验测量放线上弦杆就位下弦杆就位腹杆就位上弦杆对接下弦杆对接腹杆点焊腹杆焊接焊缝检验分段构件喷砂除锈刷防腐涂料刷防火涂料及面漆验收校正图1钢管桁架制作流程图某公司作业指导书文件编号：版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：B、长度：钢管的通常长度规定为：

5、热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm，冷拔（轧）钢管2000mm～10500mm。钢管的范围长度要在通常长度范围内。长度≤6000mm的钢管长度允许偏差为0～+10mm，长度＞6000mm的钢管长度允许偏差为0～+15mm。C、弯曲度：钢管的弯曲度不得大于以下规定：壁厚≤15mm时为1.5mm/m，壁厚＞15mm～30mm时为2.0mm/m，壁厚＞30mm或外径≥351mm时为3.0mm/m。3.2下料A、构件下料按放样尺寸号料，放样和号料根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量，并同时制作样板、样杆。B、放样和样

6、板（样杆）的允许偏差，见表2：表2检验项目允许偏差（mm）并行线距离和分段尺寸±1.0对角线差±1.0宽度、长度±1.0孔距±1.0加工样板角度0.2°C、号料后的允许偏差见表3：表3检验项目允许偏差（mm）零件的外形尺寸±1.0孔距±1.0D、气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见表4：表4检验项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0某公司作业指导书文件编号：版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：E、桁架管与管之间相连的节点存在

7、相贯线，相贯线的下料采用相贯线切割机进行。切割前要将钢管的外皮轴线标注在钢管上且用钢冲标记，通过对钢管的调整保证钢管的中心与切割机的卡盘中心对应，且钢管水平。切割完成的管件要标记清晰，分类摆放。a.钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机的控制下自动切割。b.杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种杆件的预留焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面加工余量。c.切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图透明塑料薄膜上按1：1绘制成检验用型板，型板上标上杆件的编号。检验

8、时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。d.切割长度的检验：每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并做纪录。3.3钢管弯曲管桁架一般为弧