钢筋砼盖板通道施工组织设计

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1、K73+950钢筋砼盖板通道施工组织设计一、工程概况和特点：该盖板通道中心桩号位于K73+160处，与线路呈90°夹角。孔数与孔径为1-4*4m，全长27.57m，进出口采用踏步型式,出口则是八字墙型式。该通道中心桩号路面设计标高为323.36m，涵底流水面高程为317.72m，设计流水纵坡为3%，涵顶填土高度为1.24m，涵底的地基承载力要求不小于250KPa。该通道的施工重点与难点为：①墙身砼和现浇盖板砼的模板的架立和固定，②各部位砼的浇筑，③基础及盖板钢筋的帮扎和焊接。主要工程数量表序号项目名称单位数量1基坑开挖土方m36602盖板C30砼m349.453台身C20

2、砼m3306.944基础C20砼m372.165Ⅰ级钢筋Kg197.86Ⅱ级钢筋Kg3839.27M7.5砌片石m3207.939C15砼m359.65二、施工组织部署与进度计划：1．17--施工组织部署：在工程开工前，我项目部将对人员、设备、材料进行合理组织和部署。在人员方面，我一工区将抽调有经验的专业技术人员成立工区小组，负责该工程的现场管理和施工任务；在设备筹备上，我项目部经过充分准备，已将相应的机械设备和器材组织到位；在材料供应方面，我部与已通过业主和监理处中心实验室认可的厂家和料场联系好，保证施工期间的材料供应。1．施工进度计划：该盖板通道拟在2004年6月20

3、日开工在2004年8月15日完成，工期为56天时间。时间分项工程第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周基坑开挖基础浇筑洞身浇筑盖板浇筑二、施工技术方案与主要施工方法1．施工方案：采用人工配合挖掘机开挖基坑，现场浇筑基础、现场浇筑墙身及盖板，浆砌进出洞口的施工方案。2．主要施工方法；a.做好施工前的准备工作，首先对施工场地进行清理，并且将施工场进行合理布局，以方便施工。测量组进场对构造物进行实地放样，测出构造物的中桩，边桩以及构造物与线路走向的夹角并且对构造物的长度及进出口高程进行复核。并将测量资料报监理工程师审核认可。b.做好施工构造物施工的试验工作；选择

4、较为合理的混凝土配合比，做好混凝土试件，在养护室进行养护在28d后做抗压试验，测出试件抗压极限强度，并且调整砼的施工配合比。对构造物盖板中使用钢筋进行物理力学试验。做到钢筋的力学性能必须符合GB1499-84标准的规定。并且严格遵守“先试验，后使用”的原则，严禁盲目使用。将所有的试验资料报监理工程师认可。17--a.在各项施工准备工作做好后，派施工队进场进行施工。b.基坑的开挖采取人工配合挖掘机进行开挖。在挖掘机挖至基底设计标高时，保留20cm一层，在基础施工前采用人工突击清挖到设计标高，并且将基坑边坡按1：0.75的坡度做好，防止基坑坍塌。弃土应按指定地点堆放，不得影响

5、基坑挖掘或影响其它作业，基坑上口附近不应堆土，以免影响边坡稳定。如基坑有渗水则在基坑基底四周挖好引水沟将渗水引至集水坑内用抽水设备将渗水排除。c.在基坑成型后，及时做好基底承载力试验，按规范规定对基底进行处理，并且填写好基底质检表，拍照存底报监理工程师签字认可。d.在基坑开挖工序完成后由测量组进行施工放样，测出涵洞的中线桩、左、右边桩及中线与线路走向的夹角。e.在测量放样完成后，按照施工技术规范有关规定进行基础模板的拼装施工，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性能，可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造物各部位形状尺寸准确，尽可能采用不小于1.8m2的组合钢模板

6、，提高模板的适应性和周转率在模板拼装过程中尽可能保证平整，接缝严密不漏浆模板内应无污物及其它杂物。模板拼装完毕后，对其平面位置及沉降缝位置、顶部标高、节点及纵横向稳定性进行检查。并均匀涂抹一层脱模剂。模板采用对拉螺杆紧固，螺杆外套PVC塑料管以便于在浇筑砼后拆模。拆模后将螺杆从台身砼中扒出，将孔用高标号砂浆填充。在基础模板安装完毕后，并且加固模板支撑支架，检查支架扣件无松动现象防止模板走形。并立即填写模板质检表。报监理工程师签字认可。17--a.在模板拼装工序完成后，即着手混凝土浇筑准备工作。混凝土采取拌和场集中拌和，以便于控制混凝土配合比，保证混凝土的质量。在浇筑混凝土

7、施工之前，对砼浇筑施工进行技术交底，强调混凝土浇筑必须严格按照规范进行施工。在混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土的均匀性和坍落度，当倾落高度超过2m时，应通过串筒溜管等设施下落，混凝土应按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上混凝土浇筑的厚度不能超过30cm，用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍与侧模应保持5~10cm距离；插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模