逆作施工技术生产总结

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1、逆作施工技术生产总结逆作施工技术生产总结报告完成单位:北京**集团有限责任公司安徽省****有限公司日期:二O一O年十二月1.逆作施工概况****工程,本工程基坑采用人工挖孔桩作为围护结构,结合多道锚杆和锚索挡土。基坑西侧白鹭苑C楼距基坑较近,在该基坑明挖过程中,由于A塔西侧白鹭苑C楼沉降超常,决定采用逆作法施工。本工程逆作区基坑面积2400m2,周边延长米约210m5逆作施工技术生产总结。本逆作区域结构地下室结构三层。基坑围护结构在原围护结构的内侧设置一道厚400钢筋混凝土墙,混凝土强度设计等级C

2、35。本次水平支撑采用逆作法施工,利用结构B0~B2梁、板作为内支撑体系,加固设计在地下二层和三层设置了两道型钢斜撑,型钢斜撑设置之后需施加预应力300KN。斜撑围檩和楼板圈梁尺寸均为800*800,混凝土设计强度C35。竖向支承系统采用一柱一桩,内插550*550钢格构柱及500*12钢管混凝土柱,待基坑施工完毕,临时钢构柱均割除,其余的钢管混凝土柱和钢格构柱均外包混凝土,作为永久结构柱。1.逆作施工关键点2.1格构柱垂直度:在土方开挖至负一层后开始施工逆作格构柱(钢管柱),格构柱施工的垂直度是该

3、工序的关键,本工程采用在桩孔周围浇筑200厚3000*3000配筋混凝土平台,校正器安装架尺寸2000*2000,主要采用12#工字钢,架中心误差控制在2mm,下口定位器采用12#工字钢和10mm厚钢板制作,加工前必须对孔底进行实测以确定定位器的安放位置和偏位,钢柱垂直度监测与调垂系统利用先进的监测技术、人机交互技术以及液压传动装置等对格构柱垂直度实时纠偏调垂,该系统由液压油缸、液压泵站、倾斜传感器、控制器等组成。2.2挖土是逆作施工的重要环节,有顶盖的地下挖土难度大,周期长,不仅是影响工期的关键因

4、素,而且是产生变形的主要原因,也是施工安全的关健。挖土采用小型挖机结合长臂挖机取土(超级伸缩臂挖机配合)。每日督促检查施工机械、设备运转情况,检查督促施工单位严格按设计要求和专项方案进行分区、分段、分层跳跃式开挖,严禁未按设计要求每次每层开挖厚度、分段长度过大。在基坑边缘地面严禁堆放超出设计允许荷载的材料、弃土和设备等。基坑开挖按照“时空效应”理论,遵照“分层、分块、平衡对称、限时支撑”“时空效应”原理。5逆作施工技术生产总结2.3逆作模板工程:浇筑混凝土模板支撑垫层,达到模板支撑体系施工和承载力要

5、求,钢管支撑座落在混凝土垫层上,检查模板支撑情况,必须确保模板的刚性与稳定性。地下室外墙墙体为400mm厚混凝土墙体,其模板采用18厚胶结板、钢管回楞、穿心螺栓固定。在此应特别注意每根穿心螺栓都应严格加焊止水片。由于逆作施工,竖向构件墙柱混凝土后浇筑,考虑到顶部混凝土的密实性,采取梁板模板施工时,在平台楼板上预留洞作为下料口和振动棒的插入口。检查构件节点处的构造情况,确保节点处构件阴、阳角方正、清晰。检查模板接缝,确保接缝不漏浆。检查梁、板的标高、轴线和起拱高度(当跨度≥4m时,起拱高度宜为全跨度1

6、/1000~3/1000),标高、轴线的安装偏差应符合规定要求。2.4逆作钢筋工程:土方开挖时,在墙柱位置局部超挖500~750mm,通过在模板上预先打孔留插墙柱钢筋,对于围梁、边梁及梁柱节点预留的墙体钢筋及柱插筋,按设计及施工规范要求,竖向构件搭接接头错开50%,机械连接接头距地面必须满足设计要求,两接头错开长度35d。检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢箍弯钩的角度和绑扎位置。由于逆施到正施完成时间较长,预留的墙、柱、梁、板钢筋外露时间很长,对其保护避免锈蚀

7、很重要。5逆作施工技术生产总结2.5预应力钢斜撑:制作钢斜撑的材料必须及时报验,重点检查H钢的规格型号是否符合设计要求。检查焊接工艺,工厂焊接制作应有可靠的防变形措施。构件进入工地现场后,及时报验,重点检查成型尺寸的偏差是否在规范允许的范围内,焊缝高度及位置是否符合设计要求。钢支撑斜梁穿越地下室外墙部位应采用止水构造措施。钢斜撑的端头与围梁连接应符合以下规定:支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板,端板与支撑杆件满焊,焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或支撑等强度,必要时,增设加劲肋板,肋板数

8、量、尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求。钢斜撑预加应力的施工应符合如下要求:支撑安装完毕后,应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预应力,预应力的施加应在支撑的两端同步对称进行。预应力应分级施加,重复进行,加至设计值时,应再次检查各连接点的情况,必要时应对节点进行加固,待额定应力稳定后锁定。2.7基坑变形监测:本工程监测重点为基坑(西侧)侧向水平位移、白鹭苑小区C座住宅楼沉降。要求在挖土施工期间每天监测一次,遇中等以上雨天每天监测两次。如果

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