稀浆封层沥青混合料配合比设计报告

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1、稀浆封层沥青混合料配合比设计报告1.概述1.1稀浆封层沥青混合料配合比设计是为了保证稀浆封层施工和质量,同时也是为了作好本工程材料供应,根据JTGF40-2004规范，对稀浆封层沥青混合料进行配合比设计。1.2本试验通过骨料筛分确定合理级配、湿轮磨耗试验、负荷轮试验确定改性乳化沥青的用量及拌和及养护时间。1.3本次稀浆封层沥青混合料配合比设计依据为：《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《路面稀浆封层施工规程》CJJ66-952.说明2.1本设计为ES-2型稀浆封层混合料目标骨料级配。2.2材料产地：1：粗骨料房山区张家口2：细骨料房山区张家口3：水泥房山区琉璃河

2、水泥厂4：沥青滨州中海沥青5：乳化沥青房山区北京子牙宜万兴工贸有限公司2.3设计结果：ES-2型稀浆封层混合料最佳油石比7.3/%技术指标湿轮磨耗值负荷轮试验值稠度实测4004102.3技术要求＜800＜4502-33.原材料性能检验3.1本次设计采用的是中海重胶90#道路石油沥青，适用1-3气候分区对沥青各项指标进行测试，见表3-1。沥青检测结果表3-1项目单位试验值技术要求实验方法针入度(25℃，5s，100g)0.1mm0.1mm6980--100T0604软化点不小于℃4645T0606延度（15℃）大于cm100100T0605蜡含量（蒸发法）不大于%2.153T0

3、615闪点不小于℃263245T0611溶解度不小于%99.899.5T0607密度（15℃）g/cm31.002T0603从表3-1中可以看出，中海重胶70#道路石油沥青的各项指标均符合规范要求。3.2乳化沥青在稀浆封层沥青混合料中发挥重要作用,对乳化沥青性能检验见表3-2乳化沥青检测结果表3-2试验项目试验结果技术标准破乳速度慢裂快凝慢裂快凝粒子电荷阳离子(+)+筛上残留物(1.18mm筛)%0.06＜0.1恩格拉粘度E252.52-30蒸发残留物残留分含量%62.5＞62溶解度%98.0＞97针入度(25℃)0.1mm8045-150延度(15℃)cm＞100＞40软化

4、点(R&B)℃57.5＞57与粗集料的粘附性,裹附面积＞2/3＞2/3常温储存稳定性%1d5d0.31.3＜1＜5从表3-2结果可以看出该乳化沥青质量符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中规定的质量要求。4.稀浆封层骨料级配4.1根据JTGF40-2004规范要求所用骨料级配为骨料筛分试验报告表4-1实验方法试验次数骨料试验试样质量(g)试验人　四分法1500效验人　2500试验日期2010.5.10筛孔尺寸筛余质量分计筛余(%)1分计筛余(%)2累积筛余量(%)平均累积筛余量(%)通过百分率设计范围1212100.00.00.00.00.00.00.0

5、100.0100541.240.58.28.18.28.18.295.895-1002.5107.6108.521.521.829.729.929.870.265-901.297.195.319.419.149.149.049.150.945-700.662.463.712.512.761.661.761.738.330-500.358.059.011.612.873.274.573.926.118-300.1551.952.410.011.883.286.384.815.210-210.07542.040.28.48.091.694.393.07.05-15底39.840.

6、4　　　　　　　结论:所用骨料符合设计要求5.稀浆封层沥青混合料配合比设计为保证试验质量，采用施工时选定的料厂和其他相关材料，符合稀浆封层沥青混合料配合比设计要求，根据本工程性质、气候条件材料品种、确定混合料的路用性能要求各种材料的用量，满足施工要求和质量要求。5.1湿轮磨耗试验见表5-1湿轮磨耗试验记录表5-1序号骨料（g）填料（g）水（g）添加剂（g）乳化沥青（g）G1（g）G2（g）A（m2）WTAT（g/m2）18000.651.20.81257466980.06178528000.651.20.8120744706.70.06161238000.651.20.811

7、57467210.06141548000.651.20.8106745728.80.06126658000.651.20.890744731.50.0612055.2负荷轮试验负荷轮试验记录表5-2序号骨料（g）填料（g）水（g）添加剂（g）乳化沥青（g）G1（g）G2（g）A（m2）WTAT（g/m2）12000.1512.80.2221781740.01920522800.2117.90.28362652580.01936233800.28524.30.3855359.1351.80.0193824