底板正弯矩区碳纤维布技术交底

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1、连续板混凝土裂缝封闭（一）混凝土表面处理用钢丝刷和磨片将裂缝周围，尤其是灌胶底座粘贴面周围的油污认真清除干净，用吸尘器、吹风机或清扫工具将裂缝处的灰尘清理干净。使用丙酮或酒精等有机溶剂对准备封闭裂缝处进行清洁处理，并使混凝土表面充分干燥。对于混凝土上较宽的裂缝（大于0.4mm），应沿缝凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于裂缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。（二）布设灌胶底座依据观察到的裂缝宽度，按20～30cm长度尽量等距离确定并标记灌胶底座位置，用粘结底座胶将灌胶底座粘牢在标记的位置上，底座上的注胶

2、孔对正裂缝，养护2小时。（三）用原子灰胶泥封闭裂缝将调好的原子灰胶泥封缝胶泥刮于裂缝表面，刮严刮实，宽度3～5cm为宜。涂抹至灌胶底座处时，应检查底座是否粘结严密。若存在缝隙，应用胶泥对其进行周圈封闭。（四）环氧树脂灌缝胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。封缝1小时后，原子灰胶泥的强度便可达到灌浆需要的强度。将配置好的胶液装入自动压力注胶器，开始灌胶。确认注入状态，如灌封胶不足，可补充后再继续注入。注入完毕，待养护至树脂初凝后，拆除注胶器；操作时，每隔一个注入孔

3、安置一个注胶器，留置的注入孔作为观察孔，自动压力注胶器主要利用毛细现象来注入低粘度灌缝胶。当观察孔有胶反出时，用堵头将注入孔堵住，再压5～10分钟。底板正弯矩区—粘贴碳纤维布施工（一）材料要求纤维布和粘结剂必须由供应商配套提供，碳纤维布的主要力学性能指标应满足表1的规定。表1碳纤维布的主要力学性能指标性能指标抗拉强度标准值（MPa）≥3400弹性模量（MPa）≥2.4×105断裂延伸率（%）≥1.7注：a、抗拉强度标准值应具有95%的保证率；b、碳纤维布的性能指标按纤维的净面积计算。碳纤维布的耐候性能应符合表2的规定。表2碳纤维布的耐候性能指标序号项目指标1外观无斑点、起

4、泡、裂纹等，尺寸稳定2拉伸强度保持率（%）≥95%3伸长率保持率（%）≥95%碳纤维布的耐化学药品性能应符合表3的规定。表3碳纤维布的耐化学药品性能指标序号项目指标1抗拉强度保持率（%）≥952伸长率保持率（%）≥95环氧树脂粘结剂的主要性能应符合表4的规定。表4环氧树脂粘结剂的主要性能指标性能（20℃）环氧树脂粘结剂剪切强度（MPa）10-30密度（Kg/m3）1100-1700抗压强度（MPa）55-110弹性模量(GPa)0.5-20破断拉应变（%）0.5-5剪切模量(GPa)0.2-8近似的断裂能（Jm-2）200-1000泊松比0.3-0.4热膨胀系数（10-6

5、/℃）25-100拉伸强度（MPa）9-30玻璃转换温度（℃）45-80为了保证碳纤维布的粘贴质量，粘贴碳纤维布所用浸渍胶在使用前应对其抗压强度和与混凝土的正拉粘结强度做原材料试验，底胶做与混凝土的正拉粘结强度原材料试验。其抗压强度应大于70MPa，与混凝土的正拉粘结强度应大于或等于2.5MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftk。（二）粘贴碳纤维布施工粘贴碳纤维布的施工流程如下：施工准备→砼表面处理配制并涂刷底层树脂→粘贴面找平处理→碳纤维布裁剪→涂刷浸渍树脂或粘贴树脂→粘贴碳纤维布→表面防护1、施工准备（1）施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸在加固部位放线

6、定位。（2）应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟定施工方案和施工计划。（3）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。2、混凝土表面处理（1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出新鲜面。对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。（2）检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀应进行除锈处理。（3）对于裂缝部分，应先进行灌缝或封闭处理。（4）被加固构件表面要打磨平整（尤其是表面的凸出部位要磨平），除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出新鲜面。转角粘贴处应进行倒角处理并打磨成圆弧形，圆弧半径不应小于20mm，并用修复材

7、料将表面修复平整。（5）表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除干净，并保持干燥。3、配制并涂刷底层树脂（1）应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂；（2）根据标准用量，算出所涂面积底层树脂用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按底层树脂规定的比例把底胶混合搅拌均匀；（3）用滚筒刷或毛刷将树脂均匀涂抹于混凝土构件表面。厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡。等底层树脂固化后（固化时间视现场气温定，以手触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。4、粘贴面找平处理（1）应按产品供应商提