特种加工电火花穿孔成形

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1、特种加工电火花穿孔成形姓名：杨青槐学号：1108030145班级：机制111学院：机械工程学院（一）特种加工的涵义 特种加工是区别于传统的切削加工的新型加工方法。它主要不是依靠机械能、切削力进行加工，而是用软的东西（甚至不用刀具）加工硬的工件，可以加工各种难加工材料、复杂表面和某些特殊要求的零件。像电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、快速成形加工等都属于特种加工方法。早在20世纪50年代中期，我国就已经研制出电火花穿孔、电火花表面强化等机床。到今天，我国的电火花应用技术已经相当成熟，而且也扩展到了更多的材料加工领域，像电火花穿孔成形加工、电火花切割加工等。（二）主要用途及适用

2、范围 高速电火花穿孔机采用电极管（黄铜管、紫铜管）作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在电极（空心铜管）与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快，特别适用于在不锈钢，淬火钢、铜、铝，硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.2～Φ3.0之间的深小孔,深径比最高可达300:1,可直接在工件的斜面,曲面进入加工, 本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头,丝锥等,而不损坏原孔成螺纹。（三）电火花加工

3、的原理及特点电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来，其应用范围可归纳为：１　穿孔加工—冲模，粉末治金，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔。２　型腔加工—型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。 （四）电火花加工条件 ４.１进行电火花加工必须具备三个条件： (1) 必须采用脉冲电源； (2) 必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙； (3) 火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω •m）的液体介质中进行。 ４.２ 

4、电火花加工特点 可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 ４.３电火花加工分类 按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类，由于我所讲述的是电火花穿孔成形加工技术，对于其

5、它的电火花加工技术就不再详细介绍。 ４.４电火花穿孔成形加工主要特点和用途 (1) 工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动； (2) 工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状；(3) 穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等； (4) 型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件；  (5) 约占电火花机床总数的30％，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床。 （五）电火花穿孔成形加工方法   １ 电火花穿孔加工 用电火花加工方法加工通孔称为穿孔加工。电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。

6、用电火花加工的冲模，容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度。刃口平直耐磨，可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命。２　电火花穿孔加工的四种方法 1）直接法 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成为凸模，直接法加工的凹模与凸模的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证直接法的优点是： (1)可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。  (2) 无须另外制作电极。   (3) 无须修配工作，生产率较高直接法的缺点是： (1) 电极材料不能自由选择，工具电极和工件都是磁性材料，易产生磁性，电蚀下来的金属屑可能被吸附在电极放电间隙的磁

7、场中而形成不稳定的二次放电，使加工过程很不稳定，故电火花加工性能较差。  (2) 电极和冲头连在一起，尺寸较长，磨削时较困难 2）混合法   混合法是将凸模的加长部分选用与凹模不同的材料，粘结在凸模上，并与凸模一起加工，作为穿孔电极的工作部分。    混合法的特点是： (1)可以自由选择电极材料，电加工性能好。     (2) 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。 3）修配凸模法 凸模和工具电极分别制造，在凸模上留有一定的修配余量，按电火