电火花穿孔成形加工1

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1、图2-16电火花加工的步骤2.5电火花穿孔成形加工一、冲模的电火花加工冲模电火花加工工艺优点:(1)可以在淬火后进行加工;(2)冲模的配合间隙均匀,刃口耐磨;(3)可加工机械加工难以加工的材料;(4)对复杂的凹模可以不用镶拼结构。图2-17凹模的电火花加工(一)分析图纸,选择加工工艺方法1.直接配合法(1)概念(2)间隙控制方法(3)特点图2-18直接配合法图2-19间接配合法2.间接配合法3.修配冲头(即凸模)法图2-20修配冲头法4.二次电极法(1)一次电极为凸型一次电极D反拷√√(2)一次电极为凹型一次电极

2、D反拷√√冲模配合间隙直接配合间接配合修配冲头二次电极0~0.005mm×××○0.005~0.015mm××△○0.015~0.10mm○○△△0.10~0.20mm△△△△>0.20mm△△○×不同配合间隙冲模加工方法的选择:×—不宜采用;△—可以采用;○—适采用(二)电极的准备1.电极材料的准备2.电极设计(三)工件的准备(四)规准的选择与转换二、电火花成型加工方法(型腔模电火花加工)(一)工艺方法选择1.单电极平动加工法(如图2-22所示)图2-23多电极更换法2.多电极更换法(如图2-23所示)图2-2

3、4分解电极加工法3.分解电极加工法(如图2-24所示)(二)电极准备1.电极材料选择图2-25电极补偿图2.电极设计图2-26整体电极1)电极的结构形式(1)整体电极。图2-27阶梯电极图2-28组合电极(2)组合电极。图2-29镶拼式电极(3)镶拼式电极。图2-30电极垂直尺寸图2)电极的尺寸(1)垂直尺寸。(2)水平尺寸。图2-31电极水平截面尺寸缩放示意图图2-32电极单边缩放量原理图3)电极的排气孔和冲油孔图2-34电极开孔示意图3.电极的制造1)切削加工2)线切割加工图4-23机械加工与线切割加工3)电

4、铸加工4电极装夹与校正1)电极的装夹图4-24标准套筒形夹具图4-25钻夹头夹具图4-26螺纹夹头夹具当电极采用石墨材料时,应注意以下几点:(1)由于石墨较脆,故不宜攻螺孔,因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。石墨电极的装夹如图4-28所示。(2)不论是整体的或拼合的电极,都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。如图4-29所示,图(a)箭头所示为石墨压制时的施压方向,图(b)为不合理的拼合,图(c)为合理的拼合。图4-27连接板式夹具图4-28石墨电极的装夹图4-29石墨电极的方向性与拼合法

5、2)电极的校正(1)根据电极的侧基准面,采用千分表找正电极的垂直度,如图4-31所示。(2)电极上无侧面基准时,将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度,如图4-32所示。图4-31用千分表校正电极垂直度图图4-32型腔加工用电极校正图4-40工件的固定5电极的定位图4-41工件的校正图4-43预加工示意图6工件的准备图4-44预加工后工件表面三电火花加工中应注意的一些问题1.加工精度问题2.表面粗糙度问题3.影响模具表面质量的“波纹”问题习题:有一孔形状及尺寸如图4-53所示,请设计电火花加工此孔的电极尺寸。已知

6、电火花机床精加工的单边放电缩放量为0.03mm。

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