电火花穿孔成形加工1

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1、图2-16电火花加工的步骤2.5电火花穿孔成形加工一、冲模的电火花加工冲模电火花加工工艺优点：（1）可以在淬火后进行加工；（2）冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨；（3）可加工机械加工难以加工的材料；（4）对复杂的凹模可以不用镶拼结构。图2-17凹模的电火花加工（一）分析图纸，选择加工工艺方法1．直接配合法（1）概念（2）间隙控制方法（3）特点图2-18直接配合法图2-19间接配合法2.间接配合法3．修配冲头（即凸模）法图2-20修配冲头法4．二次电极法（1）一次电极为凸型一次电极D反拷√√（2）一次电极为凹型一次电极

2、D反拷√√冲模配合间隙直接配合间接配合修配冲头二次电极0～0.005mm×××○0.005～0.015mm××△○0.015～0.10mm○○△△0.10～0.20mm△△△△>0.20mm△△○×不同配合间隙冲模加工方法的选择：×—不宜采用；△—可以采用；○—适采用（二）电极的准备1.电极材料的准备2.电极设计（三）工件的准备（四）规准的选择与转换二、电火花成型加工方法（型腔模电火花加工）（一）工艺方法选择1.单电极平动加工法(如图2-22所示)图2-23多电极更换法2.多电极更换法(如图2-23所示)图2-2

3、4分解电极加工法3．分解电极加工法(如图2-24所示)（二）电极准备1.电极材料选择图2-25电极补偿图2.电极设计图2-26整体电极1)电极的结构形式(1)整体电极。图2-27阶梯电极图2-28组合电极(2)组合电极。图2-29镶拼式电极(3)镶拼式电极。图2-30电极垂直尺寸图2)电极的尺寸(1)垂直尺寸。(2)水平尺寸。图2-31电极水平截面尺寸缩放示意图图2-32电极单边缩放量原理图3)电极的排气孔和冲油孔图2-34电极开孔示意图3.电极的制造1)切削加工2)线切割加工图4-23机械加工与线切割加工3)电

4、铸加工4电极装夹与校正1）电极的装夹图4-24标准套筒形夹具图4-25钻夹头夹具图4-26螺纹夹头夹具当电极采用石墨材料时，应注意以下几点：(1)由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。石墨电极的装夹如图4-28所示。(2)不论是整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。如图4-29所示，图(a)箭头所示为石墨压制时的施压方向，图(b)为不合理的拼合，图(c)为合理的拼合。图4-27连接板式夹具图4-28石墨电极的装夹图4-29石墨电极的方向性与拼合法

5、2）电极的校正(1)根据电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度，如图4-31所示。(2)电极上无侧面基准时，将电极上端面作辅助基准找正电极的垂直度，如图4-32所示。图4-31用千分表校正电极垂直度图图4-32型腔加工用电极校正图4-40工件的固定5电极的定位图4-41工件的校正图4-43预加工示意图6工件的准备图4-44预加工后工件表面三电火花加工中应注意的一些问题1．加工精度问题2．表面粗糙度问题3．影响模具表面质量的“波纹”问题习题：有一孔形状及尺寸如图4-53所示，请设计电火花加工此孔的电极尺寸。已知

6、电火花机床精加工的单边放电缩放量为0.03mm。