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1、生产异常管理办法1.总则1.1.制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本办法.1.2.适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本办法处理.1.3.权责单位(1)总经办负责本办法制定,修改,废止之起草工作.(2)常务副总负责本办法制定.修改,废止之核准.2.生产异常报告单2.1.定义本办法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指下列异常:(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常(2
2、)物料异常:因物料供应不及（断料）导致的异常.(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常.(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常.(5)技术异常:因产品设计或其他技术问题而导致的异常.2.2.生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上时,应填具《异常报告单》.其内容一般应包括以下项目:(1)生产批号:具发生异常正在生产的产品之生产批号或制造命令号.(2)生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号.(3)异常发生部门:填具发生异常之制造部门名称(4)发
3、生日期:填具发生异常之日期(5)起讫时间:填具发生异常之起始时间,结束时间.(6)异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述.(7)停工人数,影响度,异常工时:分别填具受异常影响而停工之人员数量,因异常而导致时间损失之影响度,并据此计算异常工时.(8)临时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施.(9)填表部门:由异常发生之部门经办入员及主管签核.（10）责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策.2.3.使用流程(1)异常发生时,发生部门之第一级主管应立即通知研发
4、技术部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。(2)制造部会同研发技术部﹑责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。(3)异常排除后，由制造部填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。(4)责任单位填具异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。(5)制造部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经办，第二联转生管部。(6)总经办保存异常报告单并督促财务部及采
5、购部，作为向责任厂商索赔之依据，及制造费用统计之凭证。(7)生管部保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划之调度提供参考。(8)生管部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。1.相关规定1.1.异常工时计算规定（1）当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时之影响度以100%计算（或可依据不同之状况规定影响度）。（2）当所发生之异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时之影响度以实际增加投入的工时为准。（3）当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可
6、能同时也增加人力投入）时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。（4）异常损失工时不足十分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》，不另行填具《异常报告单》。1.2.各部门责任的判定1.2.1.研发部责任a)未及时确认零件样品。b)设计错误或疏忽。c)设计延迟。d)设计临时变更。e)设计资料未及时完成。f)其他因设计开发原因导致之异常。g)工艺流程或作业标准不合理。h)工装夹具设计不合理。i)其他因生技部工作疏忽所致之异常。1.2.2.生管部责任（1）生产计划日程安排错误。（2）临时变换生产安排。（3）物料进货计划错误造
7、成物料断料而停工。（4）设备故障后未及时修复。（5）生产计划变更未及时通知相关部门。（6）未发制造命令。（7）其他因生产安排﹑物料计划而导致之异常。1.2.3.采购部责任（1）采购下单太迟，导致断料。（2）进料不全导致缺料。（3）进料品质不合格。（4）厂商未进货或进错物料。（5）未下单采购。（6）其他因采购业务疏忽所致之异常。1.2.4.仓库责任（1）料帐错误。（2）物料查找时间太长。（3）未及时点收厂商进料。（4）物料发放错误。（5）其他因仓储工作疏忽所致之异常。1.2.5.制造部责任（1）工作安排不当，造成零件损
8、坏。（2）操作设备仪器不当，造成故障。（3）设备保养不力。（4）作业未依标准执行，造成之异常。（5）效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。（1）流程安排不顺畅，造成停工。（2）其他因制造部工作疏忽所致之异常。1.1.1.品管部责任（1）检验标准﹑规范错误。（2）进料检验合格，但实际上线不良。（3）进料检验延迟。（4）上工段品管检验合格之物料在
