机床设备保养的内容和要求

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1、机床设备保养的内容和要求　　一、日保养内容与要求：　　时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时　　责任人：操作者执行，检修人员检查。　　工作前：1、检查交接班记录本　　2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。　　3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确　　认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。　　工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，　　立即通知检修人员处理。　　2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。　　工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无

2、黑油。　　2、清扫设备周围铁屑、杂物。　　3、认真填写设备交接班记录。　　二、一级保养设备内容和要求　　时间：每月一次，时间八小时。　　责任人：操作者与检修人员共同完成　　（一）擦洗设备外观部分　　1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。　　2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。　　（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、　　油毡过滤装置。　　1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。　　2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。　　3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。　　4、油枪、

3、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。　　5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。　　（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手　　柄灵活好用。　　1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移　　动自如。　　2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。　　（四）检查各安全装置　　1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。　　2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。　　（五）检查电器各部达到要求　　1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。　　2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。　　3、

4、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。　　4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。　　（六）清扫工作地周围　　1、设备周围无铁屑杂物。　　2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。　　三、二级保养设备和要求　　时间：每半年一次，周期24-32小时。　　责任人：检修人员执行，操作者配合　　（一）、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。　　（二）、调整精度。　　1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。　　2、填写记录登记、存档。　　（三）、检查清洗各部箱体　　1、各箱内清洁，无积垢杂物。　　2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。　　3、进给变

5、速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。　　（四）、检查各箱体润滑情况　　1、达到一级保养要求。　　2、清洁润滑油箱，更换润滑油。　　3、修复、更换破损油管及过滤网。　　（五）、检查电器各部是否达到要求　　1、达到一级保养要求。　　2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。　　3、更换修理损坏电器件及触点。　　4、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。　　5、指示仪表、信号灯齐全、准确。　　6、电器装置绝缘良好、接地可靠。设备“三级”保养管理制度　　1主题内容与适用范围　　本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。　　本标准适用于公司设备操作

6、，维修和管理人员。　　2建立设备的使用制度　　2.1使用设备必须实行定人、定机、定操作规程，凭证操作设备。　　2.2操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。　　3“三级”保养的划分　　3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。　　3.2一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设

7、备运转六百小时，要进行一次一级保养。　　3.3二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。　　4设备日常保养的具体要求　　4.1班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。　　4.2班中遵守设备操作规程，正确使用设备。　　4.3发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。　　4.4班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。