机床设备保养的内容和要求

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1、机床设备保养的内容和要求　　一、日保养内容与要求：　　时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时　　责任人：操作者执行，检修人员检查。　　工作前：1、检查交接班记录本　　2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。　　3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确　　认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。　　工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，　　立即通知检修人员处理。　　2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。　　工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。　　2、清

2、扫设备周围铁屑、杂物。　　3、认真填写设备交接班记录。　　二、一级保养设备内容和要求　　时间：每月一次，时间八小时。　　责任人：操作者与检修人员共同完成　　（一）擦洗设备外观部分　　1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。　　2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。　　（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、　　油毡过滤装置。　　1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。　　2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。　　3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。　　4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手

3、拉泵、油泵好用。　　5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。　　（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手　　柄灵活好用。　　1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移　　动自如。　　2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。　　（四）检查各安全装置　　1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。　　2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。　　（五）检查电器各部达到要求　　1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。　　2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。　　3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。　　4

4、、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。　　（六）清扫工作地周围　　1、设备周围无铁屑杂物。　　2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。　　三、二级保养设备和要求　　时间：每半年一次，周期24-32小时。　　责任人：检修人员执行，操作者配合　　（一）、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。　　（二）、调整精度。　　1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。　　2、填写记录登记、存档。　　（三）、检查清洗各部箱体　　1、各箱内清洁，无积垢杂物。　　2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。　　3、进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。　　（四）、检查各箱

5、体润滑情况　　1、达到一级保养要求。　　2、清洁润滑油箱，更换润滑油。　　3、修复、更换破损油管及过滤网。　　（五）、检查电器各部是否达到要求　　1、达到一级保养要求。　　2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。　　3、更换修理损坏电器件及触点。　　4、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。　　5、指示仪表、信号灯齐全、准确。　　6、电器装置绝缘良好、接地可靠。设备“三级”保养管理制度　　1主题内容与适用范围　　本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。　　本标准适用于公司设备操作，维修和管理人员。　　2建立设备的使用制度　　2.1使用设备必须实行定人、定机、

6、定操作规程，凭证操作设备。　　2.2操作者必须经过一定的基础教育，熟记“三好四会”，严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。　　3“三级”保养的划分　　3.1日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。　　3.2一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。　　3.3二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行

7、部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。　　4设备日常保养的具体要求　　4.1班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。　　4.2班中遵守设备操作规程，正确使用设备。　　4.3发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。　　4.4班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。