二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书

二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书

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1、二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书一、设计任务书设计一个用于胶带输送机卷筒(如右图)的传动装置。原始条件和数据:胶带输送机两班制连续单项运转,载荷平稳,空载起动,室内有粉尘;使用期限10年,大修期3年。该机动力源为三相交流电,在中等规模机械厂小批生产。输送带速度允许误差为±5%,工作机效率为0.94.选择I03组数据:输送带工作拉力:F=2000(N)输送带速度:v=0.9(m/s)卷筒直径:D=300(mm)二.前言1.题目分析根据题目,此胶带输送机每日工作16小时,载荷平稳,空载起动,无需考虑起动力矩。在室内

2、工作,因此,结构不能太大。有粉尘,采用闭式结构,密封要求较高。使用期限十年,大修期限三年,在大修期时更换滚动轴承等零部件。使用期限较长。在中等规模机械厂小批生产。2.传动方案的拟定根据以上的条件,决定采用普通齿轮传动。因为齿轮传动具有外廓尺寸小,传动精度高,工作寿命长等优点。因为有较大的传动比,采用两级闭式齿轮传动。考虑到实际工况,要求箱体的长度较小,因此采用二级展开式圆柱齿轮传动。3.传动装置运动简图如下图:标题内容结论一、选择电动机1、选择电动机的类型(1)确定电动机的功率(2)确定工作装置所需要的功率(3)

3、确定电动机的输出功率(4)确定电动机的额定功率2、确定电动机的转速(1)确定卷筒轴的转速(2)确定电动机的满载转速按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。胶带输送机所需功率Pw按式Fw·Vw/1000·ηw计算。式中Fw=2000NVw=0.9m/sηw=0.94.代入上式得:=1.91KW查表2—4得:滑块联轴器效率:=0.99滚动轴承效率:=0.9958级精度齿轮传动(稀油润滑)效率:=0.97故传动装置传动总效率为:电动机的输出功率:载荷平稳.电动机额定功率只需略大于即可.

4、按表8-184中Y系列电动机技术数据.选电动机的额定功率为3.0KW查《课程设计》表得单级圆柱齿轮的传动比范围为=则二级圆柱齿轮总传动比为范围为:电动机的转速可选范围符合这一范围的同步转速有750r/min及1000r/min两种,根据实际情况,选常用的同步转速为1000r/min的Y系列的电动Y132S-6,=0.84=1.91=2.27=3.0Kw3、总传动比计算和传动比分配(1)总传动比的计算(2)传动比的分配3、传动装置运动参数的设计(1)各轴转速的计算(2)各轴输入功率计算(3)各轴输入转矩的计算其满载

5、转速为960r/min.。轴的直径必须和电动机的安装尺寸相配套,查表8-187,得轴的伸出端直径为30mm=960/57.3=16.75由于是二级展开式圆柱齿轮减速器,所以两级齿轮的传动比比较近似,根据经验公式,优化齿轮传动比取高速级齿轮的传动比:取低速级齿轮的传动比:=16.75/4.79=3.50高速轴:中速轴:低速轴:工作轴:高速轴:中间轴:低速轴:工作轴:高速轴:中间轴:低速轴:工作轴:电动机输出转矩:4、将以上数据列表二、齿轮的设计1、高速齿轮的设计(1)齿轮的选用(2)按齿面接触强度设计1)确定公式内

6、的各项计算数值轴参名数电动机轴高速轴中间轴低速轴工作轴转速n(r/min)960960200.457.3057.30功率P(kw)2.272.242.071.921.90转矩T(N·m)22.5822.2898.6320316.67传动比i14.793.501效率0.9750.9650.9650.9851)齿圆柱齿轮传动2)选用8级精度3)材料选择:大齿轮材料为45钢,硬度为240HBS小齿轮材料为40Cr,硬度为280HBS4)初定小齿轮的齿数:则大齿轮齿数:1、由表5-6查得:载荷平稳,因此选载荷系数Kt=1

7、.32、计算小齿轮传递的转矩:3、由表5-9,选取齿宽系数4、由表5-7查得材料的弹性影响系数ZE=189.85、按图5-28查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限Kt=1.32)计算1、计算应力循环次数:2、取接触疲劳寿命系数:,3、计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数S=11、计算小齿轮分度圆直径,带入中较小值, 取48MM2、计算圆周速度v3、计算齿宽b4、计算齿宽与齿高之比b/h模数:齿高:5、计算载荷系数根据,8级精度,由《机械设计》查得动载系数。直齿轮:(3)按齿根弯曲强度设计

8、1)确定公式内的各计算数值查得使用系数,8级精度,小齿轮相对支承非对称分布时,由,,最后查得故载荷系数1、按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径2、计算模数1、查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲疲劳强度极限2、取弯曲疲劳寿命系数,3、计算弯曲疲劳强度的许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4,则4、计算载荷系数K5、查取齿形系数:,6、查取应力校正系数:,7、计算大小

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