炼钢厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程

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1、xxx市xxx线材有限责任公司炼钢一分厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程编写xxx审核批准发布日期xxx年8月23日实施日期xxx年8月26日前言本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则　第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。本规程适用于xxx市xxx线材有限公司炼钢总厂连铸车间生产岗位。本规程由xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂提出。本规程起草单位：xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂技术质量一处。主要起草人:xxx规程审核:规程批准:本规程首次实施日期：xxx年

2、8月26日6机6流小方坯连铸机工艺技术操作规程目录1、适用范围12、铸机基本参数13、连铸生产准备34、连铸操作35、连铸铸坯操作标准126、连铸覆盖剂的使用标准137、中包烘烤148、水口烘烤159、换包操作1510、拉速控制1611、结晶器液面控制标准1612、结晶器振动方式1713、连铸铸坯相邻炉号的划分标准1714、异钢种连浇1715、方坯连铸结晶器冷却水水量设定控制1716、方坯连铸结晶器冷却水水质标准1717、方坯二冷配水量1818、中包渣量1919、铸坯切头、切尾控制标准1920、方坯切割取试验及复检样标准1921、铸坯推钢标准2022、铸坯吊运标准2023、铸坯

3、堆放标准2024、铸坯热态、冷态质量判定2125、铸坯缺陷处理标准2226、坯放行标准2327、铸坯保留标准2428、铸操作质量控制点25256机6流小方坯连铸机工艺技术操作规程1.适用范围：本规程适用于方坯连铸及控制工艺2.铸机基本参数：序号名称单位参数1机型全弧形2弧形半径m83机数，流数6机6流4流间距mm12505结晶器长度mm9006铸坯断面mm150*1507冶金长度m27.58定尺范围m12、69振动频率次/min60~31010振幅mm±3、±411中间包容量T4812拉速范围m/min0.8~3.213浇注钢种普碳钢、低合金钢、焊条钢、优质碳素钢14钢包支撑方

4、式大包回转台15结晶器形式弧形管式钻石结晶器，预留结晶器液面控制及电磁搅拌16结晶器振动形式及振动方式仿正弦17引锭杆型式自适应型，刚性引锭杆18剪切方式火焰切割19工作拉速m/min0.8～3.220浇注平台标高m24256机6流小方坯连铸机工艺技术操作规程3.连铸生产准备3.1设备及材料检查3.1.1检查电、气动系统是否正常，气动压力是否≥0.4MPa。3.1.2检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。3.1.3检查溢流坑是否准备好，坑内不得有积水。3.1.4准备好中间包至结晶器的浸入式水口。烘烤钢水取样器，保证干燥无水份。3.1.5准备

5、好浇钢用的各种工具：测温偶头60支、测温枪1支、取样勺2把、胶管1根、烧氧管15支以上、捞渣棒40支以上、防护用品、覆盖剂、保护渣、石棉绳、U形或短直钢筋、冷钢、水口锥、钢钎、撬棍等。3.1.6检查测温枪、测温表是否正常，有问题及时通知仪表处理。3.2结晶器检查3.2.1结晶器内壁工作面划痕深度≯0.5mm。3.2.2结晶器断面菱形变形，对角线偏差≤1.5mm，结晶器铜管倒锥度磨损≯0.3%m。3.2.3结晶器上口密封良好，结晶器进、出水管连接处不得漏水；试水（压力≥0.8MPa）不得漏水。3.3中间包车检查3.3.1清除中间包车上的粘渣及障碍物。3.3.2检查中间包车的快慢、

6、进退装置是否正常，升降系统是否正常。3.3.3防溅挡板准备齐全。3.4中间包的检查及准备3.4.1吊运中间包前先检查吊具是否完好，链条、吊环不得有裂纹、脱焊等缺陷。256机6流小方坯连铸机工艺技术操作规程3.4.2吊运中间包时不准碰撞，要轻吊慢放；向中间包车座包时，要放牢，确认支撑轴放入槽内；将中间包车开至浇钢位置，用对中器进行水口对中，误差应<2mm，不得冲击结晶器铜管壁。3.4.3对中后将中间包车开回准备位置进行水口及工作层烘烤，水口及打结包工作层中间包烘烤温度≥1100℃，更换中间包第一次使用烘烤5个小时以上，必要时提前烘烤。3.4.4检查中间包整体、工作层（挡墙）符合验

7、收标准，中包包盖满足工艺要求，水口畅通、卫生干净，3.5振动台及二冷检查3.5.1启动振动装置，此时振动频率（100Hz）及振幅（±3.8mm）均为固定值。检查振动装置是否平稳，左右有无摆动；振动机构声音是否正常。3.5.2完成上述检查，确认振动系统正常后，按下“结晶器振动停止”按钮。3.5.3检查二冷室导向段有无冷钢，导向辊子转动是否灵活；检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应齐全无堵塞。4．连铸操作4.1大包浇注操作4.1.1大包浇钢工要确认好所浇钢种，防止不同钢种混浇。4.1.2指挥天车