防腐质量培训内容

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1、阿拉山口-独山子原油管道首站运行油库增容工程管道防腐施工质量培训阿拉山口-独山子原油管道首站运行油库增容工程工艺机组A2012.09.17使用版本日期文件状态编制人审核人批准人一、防腐概况阿拉山口-独山子原油管道首站运行油库增容工程新建的原油工艺管道、消防管道、给排水管道、热力管道防腐工程。1、防腐材料及形式1）、地上不保温管道涂料名称固体分含量%涂敷遍数（道）最小干膜厚度（µm）底漆普通钢表面厚膜环氧富锌≧70175镀锌钢表面蚀刻底漆-110厚膜环氧富锌≧70175中间漆环氧云铁≧802100面漆丙烯酸聚氨酯≧622802）、地上保温管道项目防腐层保温隔热层保护层介质温度-1

2、0℃～100℃﹥100℃采用方式无溶剂环氧涂层300µm银圭陶瓷涂料60µm硬质酚醛泡沫镀锌薄钢板0.5mm3）、埋地不保温管道防腐层涂料名称防腐形式底漆无溶剂环氧涂层干膜厚度300µm缠带增强纤维聚丙烯胶带胶带搭接宽度不小于胶带的50%～55%4）、埋地保温管道项目防腐层保温隔热层保护层介质温度-10℃～100℃﹥100℃采用方式无溶剂环氧涂层300µm银圭陶瓷涂料60µm硬质酚醛泡沫增强纤维聚丙烯胶带1.1mm搭接50%～55%2、防腐材料的使用本工程施工的防腐材料应有出厂质量证明书、检验报告、施工说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。同时必须经国家认证的检验机构检测，确认

3、达到本设计要求的质量指标方可使用。4、防腐材料的存放防腐材料应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。二、除锈施工1、除锈要求1.1、除锈前应将管道表面的油污清理干净。1.2、管道金属表面采用喷沙除锈,除锈等级为Sa2.5；焊缝使用砂轮机除锈，除锈等级应达到St3。1.3、除锈完毕的钢管表面应无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈后应及时进行共检。2、管道外表面采用喷射除锈1.1、喷砂前应将施工机具,如空气压缩机、喷砂罐、喷砂胶管、喷枪等准备齐全。1.2、喷砂胶管应使用耐压、

4、耐磨专用喷砂钢胶管,禁止用普通橡胶管。1.3、压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,用白布置于压缩空气流中一分钟,其表面用肉眼观察无油和水污迹方可使用,定时排放气包下污阀。1.4、喷嘴入口处最小空气压力应为0.5Mpa,喷嘴最小直径为φ8㎜。喷砂时,喷射角应在300～750左右,喷射距离应在80～200㎜左右。当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴应更换。三、涂装施工1、涂装范围：1.1、要求涂漆的部位：1.2、不要求涂漆的部位：奥氏体不锈钢（有特殊要求外）、已加工的表面、铝、黄铜、塑料、玻璃钢以及镀锌金属预制的所有设备、管子、管件和其他部件。2涂装要求：2.1

5、在大风、雨天、气温高于400C及空气相对湿度大于80%时，不得进行涂漆施工。2.2开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。2.3涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。2.4漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,将油漆桶打开，然后用人工或电动工具搅拌均匀。应在4小时内涂刷第一遍漆，待漆实干后达到漆膜厚度要求，再涂刷下一道漆。2.5施工过程中不得与酸、碱及水接触。油漆配量与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。油漆开桶后，必须密封保存。对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。2.6双组分涂料应按比例要求配量，

6、加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化20～30分钟后方可使用。当涂料粘度过大时，可适量加入稀释剂,但以不影响涂漆厚度为宜，稀释剂用量不得超过5%。2.7涂装时应根据被涂截面的大小采用刷涂和辊涂。2.8喷涂时，喷嘴与被喷面的距离为300㎜左右为宜，并与被喷面成700～800角，压缩空气压力为0.3～0.6MPa。2.9刷涂或辊涂时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。2.10涂料配置好后应在8小时内用完。2.11需要预制的管道，管道口留出50mm～100mm不涂油漆,管道试压完后，再进行补涂。3涂层的质量检测标准3.1底层、面层的层数和厚度，应符合设计要求和油漆产品说明书的要求；

7、防腐涂层厚度采用测厚仪检测，干膜总厚度不得出现负偏差。3.2底层、面层的漆膜，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。3.3漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，面层颜色由业主和设计共同协商确定。3.4漆膜表面无流挂、块状，涂层厚度用漆膜测厚仪进行检查，达到设计厚度要求。4焊缝补漆：工艺管道和设备试压合格后,焊缝处用砂轮机除锈达到St3级,按原防腐结构要求进行补漆。四、缠带施工1、涂刷底漆底漆要涂刷均匀、无遗漏、无气泡、凝块等缺陷，湿膜厚度30～40µm。2缠绕聚丙烯胶带：2.1在