自动包装生产线厂家

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1、自动包装生产线厂家目录一、盘片状金属卷料包装线简介1二、盘片状金属卷料包装线主要技术参数3三、盘片状金属卷料包装线组成及说明6四、检修与润滑14五、安全18六、设备出厂制作周期18七、功能定制服务18一、盘片状金属卷料包装线简介盘片状金属卷料包装线主要用于分切后的金属卷料分拣、称重、堆垛与封装。成品金属卷分切后成竖直状卷料堆，本卷料包装线可把竖直状金属卷料堆垛成水平状，每盘料间放上牛皮纸隔离，并能打印卷料堆重量等信息。盘片状金属卷料包装线见图（1）:图（1）金属盘片状金属卷料包装线典型的盘片状金属卷料包装线（图1从左到右）依次设置有2个叉车上料位，分拣位，1个废料位，1个称重位，2个堆垛位

2、，1个纸堆位。1.1、盘片状金属卷料包装线功能：本盘片状金属卷料包装线除金属卷来料外径与表面质量检测，木托盘与牛皮纸堆摆放由人工完成外，单盘取料、称重、堆垛、加纸、打印等动作均自动完成，吸取料、堆垛、附纸均需自动找中心、测高度，以实现如下的功能：1)双工位上料：叉车上料，叉车把分切后的竖直状卷堆放到上料车上，上料小车把竖状卷料托运到包装线中心。上料车2台，分别从包装线两侧上料。2)金属卷料90°翻转：把竖直状的金属卷翻转90°成水平状金属卷料。3)金属卷料分拣：可对竖状的金属卷料依次进行一个一个的吸附分离，再把卷料按要求转移到指定的工位，准备下一道生产工序。合格的正常卷料分拣：人工现场检测

3、卷料表面质量合格后，可分拣到称重位，进行每一卷料出厂前的最终称重计量。不合格料分拣：人工现场检测金属卷料正反面表面质量，对于严重受损的作不合格卷料处理，并堆垛在一起。对于只有最外围少数几圈不合格的：人工切除处理该部分后，和合格的正常卷料一样，再分拣到称重位。4)卷料称重：对单盘金属卷称重，并最后自动相加称出每一出厂金属卷堆的总重量。5)多工位分料堆垛：可对不同厚度、不同材质的金属卷料，按订单要求堆垛到不同工位（典型为两工位，也可以定制为三工位或三位以上工位）。6)附纸分隔：防止每层金属卷料表面擦伤，自动添加牛皮纸进行分隔保护。7)打印：自动对分拣堆垛好的成品料堆进行相关信息打印。1.2、盘

4、片状金属卷料包装线生产流程：　　用叉车把竖直状金属卷料放到上料车上→上料车移动到包装线内→旋转吸吊车取料吸盘旋转约90°与金属卷料面平行（竖直状）→吸盘下降到与金属卷相同高度→旋转吸吊车向金属卷料靠近直至吸盘接触金属卷料→真空泵自动打开让吸盘把金属卷料吸住→取料吸盘升起并移动到人工检测位等待分拣→操作人员现场检测并判断金属卷是否为合格产品→取料吸盘带料旋转水平状，不合格品放到废品工位，合格品则传送至称重平台工位→取料吸盘下降至吸盘贴近称重存放料平台→真空泵断开同时金属卷料落下→存放平台下降使金属卷料落到称重平台上称重→存放平台升起使金属卷离开称重平台→水平吸吊车垛料吸盘到此平台上取料→自动

5、加纸机把纸加在金属卷上进行每层隔离→水平吸吊车把金属卷依次堆垛到相应工位的托盘上。依次循环直至堆垛到包装要求的高度，打印料堆信息，最后人工用叉车把整个金属卷堆（包括底部托盘）取走。二、盘片状金属卷料包装线主要技术参数2.1盘片状金属卷料包装线总体技术指标　　1）、采用成熟、可靠、完整的先进工艺和设备，能连续安全生产，实现机组的半自动控制、手动控制和人工干预的操作功能。具有完善的安全联锁保护、故障自诊断、通讯、记录。产品各项技术指标达到国内先进水平。　　2）、动作准确可靠，操作维护方便。　　3）、安全、环保、节能。　　4）、使用环境条件　　a．电～380V/～220V±10％，频率50Hz±

6、1Hz。　　b．压缩空气0.4～0.6MPa，≥6m3/h2.2金属卷料包装线主要技术参数及要求　　1）、来料参数：　　纵向分切的金属卷料不松散，料盘表面平整度：≤5mm。　　合金品种：不限；金属箔厚度：不限　　单盘重量：≤500kg　　卷料规格：外径800～1900×内径150～500×厚8～82（mm）　　隔离衬纸规格：外径850mm～1950mm　　2）、成品规格和质量要求：　　堆垛要求：金属卷中心对齐，偏差小于±2.5mm　　称重偏差：0.1%　　表面及外观：清洁、无残油、无划伤　　其它：操作不掉卷，卷料不松散。　　3）、金属卷料包装线主要参数　　整机单卷料运行节奏：≤90秒，任意

7、工位，含人工检查3-5秒，见图（2）　　上料车：承载力20吨；水平速度≤6m/min　　吸吊车：水平速度≤60m/min；升降速度≤30m/min起吊能力：≤500kg（详细起吊能力见表4）　　总功率：≤50kW,AC380/220V/50Hz　　设备噪音：≤75dB　　设备总尺寸：长约16500mm×宽约8000mm×高约6500mm　　设备总重：≈40吨三、盘片状金属卷料包装线组成及说明　　金属盘片状金属卷料包装线主