生产线自动包装的plc设计

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1、生产线自动包装的PLC控制生产线自动包装的PLC顺序控制一、课题背景1、课题背景对于一个企业来说，效率的高低是决定这个企业命运的关键，一个优秀的企业，能带领某一行业的蓬勃发展，所以效率问题是每个企业最为关注。以最低的投资创造最高的效益，用最简单设备与生产流程生产出大量的精确与合格的产品，是每个企业追求的最高标准。而对于以前，当生产力与工业还不是像现在这么发达的年代，生产线都是复杂、严重耗材耗力，生产出的商品的合格率也受到了很大影响，生产发展受到了很大的阻力。在那时，都是雇佣很多的工人来看守机器调节机器，每一个生产过程都需要很多人，比如生产包装这一条生产线

2、来说，在以前人们都是亲自的将产品数到规定的数目后，在亲手进行包装，其中的错误也会经常出现，而当遇到大量的产品需要包装时，更是要需要一大批的工人才能完成，生产效率非常的低。于是人们开始想用一种方法来改变这一现实，人们希望能够完全的用机器来代替手工，而工人只需对机器进行控制与操作，每一道工序如，清点数目，自动包装等都能让机器很精确很快速的进行。到了1969年美国数字设备公司DEC首先研制出第一台可编程控制器（PLC）,在汽车装配线上使用并取得了很大成功。之后，这项新技术迅速在世界各国得到推广与应用，这项技术可以完全按照人们预先的期望来实现生产及控制，使生产效

3、率大为提高，使繁重的生产变得简单、有序、准确。2、研究的目的和意义PLC的技术从诞生之日起，就不断的发展，它的优势也在日常的生产中越来越明显，它给企业带来的高效率也越来越得到人们的认可，我们通过对其研究来解决生产线自动包装这一课题，将PLC的优点通过所学的知识应用到实际生产当中。随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，古老的生产方式逐渐被社会所淘汰，而可编程控制系统通过发挥其自身的通用型及灵活性在机床电气控制、家用电器（电视机、冰箱、洗衣机等）自动装配线的控制、汽车、化工、造纸、轧钢自动生产线的控制等方面表现的非常有优势。PLC所具有的特点主要有

4、：12生产线自动包装的PLC控制（1）、可靠性高。可靠性主要体现在产品的有效性和可维修性，PLC采用了一系列可靠性设计方法进行设计，如掉电保护、故障诊断、报警等。（2）、易操作性。它具有操作方便、编程方便、维修方便等。（3）、灵活性。（4）、能实现机电一体化。总之，通过对PLC的学习与应用，让我可以独立的完成一些简单的实例的编程，能充分体会到这一学科的重要性与实际的可应用性。PLC的这些特点也是它能使整个生产过程稳定、准确、快速的进行下去，使生产效率大大提高，赢得各个领域很高评价原因所在。3、本文的主要工作首先，本文先进行对生产包装自动化过程的发展进行了

5、概略的回顾然后，说明了PLC的优点、在生产过程中体现的方便和其灵活性、可靠性高的特点，以及研究的意义然后，对生产线自动包装这一实例，进行编程、分析、调试和检测最后对本篇论文进行总结，PLC这一门课程非常重要，我们还要不断的加强学习，这对我们以后的学业和工作都起到了很大的帮助。12生产线自动包装的PLC控制二、概述、设计任务和要求1、概述对生产线上某种产品自动按指定数量（如12个）装箱，产品装箱前及装箱后都由传送带传送。生产线自动装箱控制装置示意图如图所示，生产产品由传送带A传送，装入由B传送的空箱中。每12个产品装入一箱，当传送带A传送12个产品装入一箱

6、后，传送带B将该箱产品移走，并传送下一个空箱到指定位置等待传送带A传送来的产品。2、设计任务和要求（1）、按下控制装置启动按钮后，传送带B先启动运行，拖动空箱体前移至指定位置，达到指定位置后，由SQ2发出信号，使传送带B制动停止。（2）、传送带B停车后，传送带A启动运行，产品逐一落入箱内，由传感器检测产品数量，当累计产品数量达到12个时，传送带A制动停车，传送带B启动运行。（3）、上述过程周而复始进行，直到按下停止按钮，传送带A和传送带B同时停止。（4）、应有必要的信号指示，如电源有电、传送带A工作和传送带B工作等。（5）、传送带A和传送带B应有独立点动

7、控制，以便于调试和维修。12生产线自动包装的PLC控制三、程序设计与调试1、PLC选型及I/O口分配依据自动装箱生产线的工艺流程、实际控制需求以及输入/输出变量的特点,选用三菱FX2N-16MR-001型PLC(叠装式、8点开关量输入、8点继电器输出、基本单元)为核心控制器件;既可满足本次设计的需要,又为今后生产工艺的调整提供了方便。PLC控制系统的I/O地址如表1所示,与之相对应的外部接线如图2所示。表1输入部分输出部分地址元件功能地址元件功能X0SB1启动按钮Y0YD1传送带AX1SB2停止按钮Y1YD2传送带BX2SQ1光电开关X3SQ2光电开关X

8、4SB3对传送带A的点动X5SB4对传送带B的点动2、PLC外部接线图X0X1X