污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册

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1、污水处理工程调试及试运行指导手册目录总论一、宗旨二、纲目三、细则1、调试条件2、调试准备3、试水(充水)方式4、单机调试5、单元调试6、分段调试7、接种菌种8、驯化培养9、全线调试10、抓住重点检测分析11、改善缺陷、补充完善12、试运行13、自验检测14、交验检测15、竣工验收工资料厌氧生物处理调试运行指导手册一、目的二、内容及对象三、厌氧反应概述四、厌气处理技术的优势和不足1、厌氧优势2、厌氧不足五、反应机理1、水解阶段2、发酵阶段3、产酸阶段4、产甲烷阶段六、厌氧反应器类型七、厌氧反应的工艺控制条件1、温度2、PH值3、氧化还原电位4、营养物5、有

2、毒有害物6、工艺技术参数八、厌氧反应器启动1、接种污泥2、接种污泥启动3、启动的要点九、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法活性污泥系统管理手册一、原理二、活性污泥的形、色、嗅三、培菌前的准备工作四、培菌方法1、活性污泥培养影响因素2、培菌法3、驯化五、运行管理1、巡视2、二沉池观察污泥状态3、曝气池观察4、污泥观察六、污泥性状异常及分析污水处理站操作规程一、总则二、职责三、管理范围四、工艺过程和功能原理五、安装、调试、启动运行六、工艺单元操作规程七、主要或关键设备操作要点八、班后九、其它注意事项泵房操作规程1、运行管理2、安全操作3、维护保养风机房操作规

3、程1、开机前检查:2、开机步骤3、注意事项加药间操作规程1、开机前检查:2、各种药剂的配比和投加方式:3、注意事项气浮设备操作规程1、开机前检查:2、开机步骤3、停机步骤4、注意事项厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作2、操作过程3、维护与保养带式压滤机操作规程1、开机前检查:2、开机步骤3、开机后检查4、停机步骤5、停机后保养6、定期保养水质指标监测指导手册化学需氧量(COD)的重铬酸钾法测定废水中悬浮物(SS)的测定生化需氧量(BOD5)测定氨氮的测定仪器仪表使用指导手册便携式溶解氧仪使用说明PH计的使用与维护总论1.宗旨本手册是针对污水处理工程调

4、试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。2.纲目手册含以下主要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。3.细则1.11、调试条件(1)土建构筑物全部施工完成;(2)设备安装完成;(3)电气安装完成;(4)管道安装完成;(5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。2、调试准备(1)组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设

5、方代表共同参与;(2)拟定调试及试运行计划安排;(3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;(4)准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;(5)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);(6)建立调试记录、检测档案。3、试水(充水)方式(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。(2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完

6、成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时充水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。(2)单机调试应按照下列程序进行:a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真阅读、消化单机使用说

7、明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,

8、温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,

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